機械加工中工件精度測（cè）量方法是什麽（me）？有哪些？

　　機械加工是（shì）對通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能改變，將原材料從生產製成成品的過程，也（yě）可以稱為工藝過程，在製（zhì）作工藝工程（chéng）中，對按工件的尺寸精度測量直接影響到工件成品效果。那機械加工中工件精度測量方法有哪些?小編總結本文。

　　方法一、自（zì）動控（kòng）製（zhì）方（fāng）法：生產率高、靈活性好

　　自動控製方法由測量裝置、送料裝置和控製係統組成。完成測量、刀（dāo）具補償調整、切削加工、機床停止（zhǐ）等一係列工作，自動達到要求的尺寸精（jīng）度。比（bǐ）如在數控機床上加（jiā）工時，零（líng）件通過程序的各種指令控製加工順序和精度。

　　目前廣泛使用的是根據加工要求預先安排好的程序，有控製係統指令（lìng）的程序控製機床或有控製係統數字信息（xī）指令的數控（kòng）機床，能適應加工過程中加工條件變化，自動調整加工量，按規定條件優化加工過程（chéng）的自適應控製機床廣泛用於自動（dòng）控製加工。

　　自（zì）動（dòng）化加工具有質量穩定、生產（chǎn）率高、靈活性好和適應各種生產的優點。

　　方法二、主動測量法：數字顯示（shì）、質（zhì）量穩定

　　主（zhǔ）動測（cè）量法在工藝係統(即機床、刀具、夾具和工（gōng）件的統一體)中增加了測量裝置，在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，將測量結果與設計要求的尺（chǐ）寸進行比較，使機床繼（jì）續工作或停止工作。主動測量質量穩定，生產率高，是發展方向（xiàng）。目（mù）前，主動測量中的值可以用數字顯（xiǎn）示。

　　方法三、定尺寸法：精度高、應用廣（guǎng）泛

　　定尺寸法是用相應尺寸的刀具來保證工件被加工部（bù）分尺寸的方法。它用標準尺寸的（de）刀具加工，加工表麵的尺寸由刀具尺寸決定。定徑法操作簡單，生產（chǎn）率高，加工精度穩定（dìng），幾乎不受（shòu）工人技術水平的影響，生（shēng）產率高，因此廣泛應用於各類生產中。如鑽孔（kǒng）、鉸孔等。

　　方法四、調整（zhěng）法（fǎ）：多批（pī）量生產，操作簡單

　　調整方法的實（shí）質是利（lì）用機床（chuáng）上的行程設（shè）定裝置（zhì）或對刀裝置或預先調整好的刀架，使刀具相對於機（jī）床（chuáng）或夾具達（dá）到一定（dìng）的位置（zhì）精度，然（rán）後加工一批工件，在加工時，不需要再次切（qiē）割，尺寸是自動獲取並保持不變的。試切法相比，調整（zhěng）法加工精度穩定性更好，生產率更高，對機床操（cāo）作人員要求較低，但（dàn）對機（jī）床調整人員要求較高，多用（yòng）於批量生（shēng）產和批量生產。

　　方法五、試切法：適用於小批量生產

　　試切（qiē）法通過“試切-測量-調整-重試切割（gē）”，反複進行，直到達（dá）到要求的尺寸精度（dù），該方法達（dá）到的精度可能很高，不需要複雜的設備。但這種方法需要多次調整、試切、測量、計算，效率低，依賴工人的技（jì）術水平（píng）和測量儀器的精度，質（zhì）量不穩定，所以隻用於單件、小批（pī）量生產（chǎn）。

　　綜上，小編總結了機械加工中工件精度測量方法有自動控製方法、主動測量方法、定尺寸法、調整法和試切法，其中，自動控製方法是機械製（zhì）造的重點發展方向。