機（jī）床測頭（tóu）在數控加（jiā）工過（guò）程中的主要工作（zuò）內容

機床測（cè）頭是數控機（jī）床上必配的重要（yào）附件，它能（néng）輕鬆完成產（chǎn）品製造過程中需要測量的精確（què）尺（chǐ）寸，並將誤差自動修正補償（cháng），提高工作（zuò）效率，確保（bǎo）加工精度（dù）。

一般安（ān）裝在數控車床、加工中心（xīn）、數控磨床（chuáng）等數控機床上（shàng）。它在加（jiā）工循環中不需人為介入，就能直接對刀具或工件的尺寸及位置進行測（cè）量，並根據測量結果自動修正工件或刀具的偏（piān）置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品質，且成本較低，所以（yǐ）深受企業青睞。

隨著科技的不斷向前發展，以及製造業裝備的（de）不斷升級與創新（xīn）突破（pò）。機床測（cè）頭是一款極具（jù）自動化（huà）、精密化、高效化、規範化性能特點的測量設備。該（gāi）測量設備若應（yīng）用在CNC機床定位精度檢測上，那麽（me）相應的檢測工藝將不再需要（yào）借助傳統CNC機床（chuáng）定位精度檢測工藝中需要借助的測量設備。同時，由於機床測頭自身測量工藝的自動化、高效化與規範化性能特點，讓CNC機床定位（wèi）精度檢（jiǎn）測顯（xiǎn）得十分的高速高效;也由於機床測頭的精密化程度特性，讓CNC機床（chuáng）定位精度檢測精密程度十分的高(以（yǐ）蘇（sū）州黄片91機床測頭為例，其應用可以（yǐ）使（shǐ）得CNC機床定位精度精確到0.001毫米)。機床測頭的應用極大的（de）節省了檢測人員的檢測（cè）時間（jiān），也（yě）極大的提高了檢測了精密程度，讓操作工對CNC機床（chuáng）定位精度檢測更加的事半（bàn）功倍。

測頭在機（jī）床加工過（guò）程中的主要工（gōng）作內容

1、自動分中找（zhǎo）正工件（jiàn），自（zì）動更新零件加工坐標係。

一種以零件為基（jī）準的（de）加（jiā）工技術（shù）。用測量頭保證工件的加（jiā）工（gōng）精度，降低做零件基準的製造成本，產品的外型尺寸及夾具精度變得不重要，甚至可（kě）以省略產品的外型加工工序。

2、消除加工（gōng）精（jīng）度（dù）的分散（sàn）變化

3、批量產品自動（dòng）分中

4、首件（jiàn）產品調整機床節省時間精度（dù）可靠

與三坐標測量（liàng）機相同（tóng）的方法，進行標定，可快速調機定位，節省了調機的輔助時間，將工件調整、裝夾、首件打樣、送檢等待的傳

統工序轉化為產能，增加收益。

5、斷刀（dāo）檢測，用檢測零件尺寸的方法（fǎ）識別斷刀。

編程（chéng）自動檢測，每加工10個工件或（huò）n個零件，自動檢測一（yī）次，發現異常自動停機報警，降低廢品率。

6、刀具磨損檢測，用檢測（cè）工件的方法識別刀具磨損。

靈敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻報警功（gōng）能。每加工10個工件或n個零件，自動檢測一次，發現（xiàn）異常自動停機報警（jǐng），降低廢品率。

7、零件精（jīng）度自動補償功能

用測量頭檢測工件，發現精度偏（piān）差多少，刀具直徑自動補償多少。首件生產調整機床，節省時（shí）間，精度易保證。

8、深度、寬度、內徑、外徑等測量功能。

9、機床返程間（jiān）隙自動顯示功能。

時刻提供機床（chuáng）返程間隙（xì）參數，確保機床返程間（jiān）隙（xì）調整小於（yú）0.0015mm。

測頭的主要作用（yòng）

1.能自動識別（bié）機床精度誤差，自動補（bǔ）償機床精度

2.代替（tì）人工做自動分中、尋邊、測量，自動（dòng）修正坐標係，自動刀補（bǔ）

3.對大型複雜零件在機床上直接進行曲麵的測（cè）量

4.能提升現有機（jī）床的加工（gōng）能力和精度，大（dà）型單件產品在線修正一次完成，不再二次裝夾返工修補

5.比對測量結果並出報告

6.提高生產效率（lǜ）、提升製造（zào）品（pǐn）質（zhì）確保（bǎo）產品合格率

7.降（jiàng）低做零件基準（zhǔn）的製造成本及外型加工工序

8.批量分中一次完成，首件調（diào）機、大樣、確定生產方案方便快捷

9.減少（shǎo）機床輔助時間，降低製造成本