機床測頭係統常見誤差及（jí）選型技巧

很多使用了機床測頭的製造業企業或操作工都知道，在機床測頭測量精度影響因素中（zhōng），機床測頭係統誤差也較為常見的。

動態誤差

機床（chuáng）測頭動態誤差則是與機床測頭（tóu）檢測時的接觸速度以及數控（kòng）係統采樣間隔有關，速度（dù）過快或過慢，或者采樣探測（cè）測量間距都是該誤差產生的直接原因。而（ér）這種（zhǒng）誤差也（yě）是很容（róng）易控製的。隻需要在設定程序中明確最佳的檢測速度和測量間距即可解決。

安裝（zhuāng）誤差

機床測頭安裝誤差一般機床測頭在軟硬件安裝過程中出現失誤導致（zhì）的一種誤差，這種誤差很大（dà）程度上（shàng）是（shì）因為人為（wéi）安裝因素導致的。所以（yǐ）一般情況下，隻要是（shì）安裝相應機床測頭正確的安裝（zhuāng）即可輕鬆解決該誤差（chà）的產生。

總（zǒng）結

機床（chuáng）測頭係（xì）統誤差（chà）是影響機床測頭（tóu）測量結果與（yǔ）測量誤差補償結果的重要因素，所以製造業（yè）企業或機床操作（zuò）工（gōng）應該學會分析與了解（jiě）該誤差產生的原因，以便更（gèng）好的解決該誤差，讓機床測頭在測量與（yǔ）檢測過程中數據更加精確。

此外，蘇州黄片91測（cè）量設（shè）備有限公司專門整理了關於觸發式與掃描式測頭的選（xuǎn）用方法，供大（dà）家在選型使（shǐ）用時能夠更精準有效的（de）配套在不同的生（shēng）產車間現場。

什麽時侯（hóu）用觸發式測頭?

零件所被關注的是尺寸（cùn）(如小的螺紋底孔（kǒng）).間距或（huò）位置，而並不強調其形狀誤差(如定位（wèi）銷孔) ;或你確（què）信你所用的加工設備有能加（jiā）工出形狀足夠好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精（jīng）度時，接（jiē）觸式觸發（fā）測量是合適的，特別是由於對離散點的測（cè）量。

觸發式測頭比掃描測頭快，觸發測頭體（tǐ）積較小當測量空間狹窄時測頭易於接近零件（jiàn）。

一般來講觸發式測頭使用及維修成本（běn）較低;在機械工業中有大量的幾何量測量,所關注的僅是零件的尺寸及（jí）位置（zhì），所以目前市場上的大部分測量機，特別是中等精度測量機，仍然使用接觸式觸（chù）發測頭。

什麽時候用掃描測頭？

應用於（yú）有形狀要求的零件和型材的測（cè）量:掃描測量的主要優點是數據采集速（sù）度（dù）快。這些數據不僅可以確定零件的尺寸（cùn）和位置，而（ér）且可以準確描述多點的形狀和輪廓，特（tè）別適用於對形狀和輪廓要求嚴（yán）格的零件。

該零件的形狀直接（jiē）影響性能(如葉（yè）片、橢圓活塞等);當（dāng）你不確定（dìng）你所使用的加工設備能不能生產出足夠好的形狀的零件，形狀誤差成（chéng）為主要問題（tí）時，也適用高精度測量。

掃描探頭是測（cè）量離散點的均勻力或恒力測（cè）點，測點精度（dù）更（gèng）高（gāo）；由於掃描探頭（tóu）可以直接判斷（duàn）接觸點的法向量，對於需要嚴格定位和定向測量的場（chǎng）合，掃描探（tàn）頭在離散點的測量方麵也具（jù）有優勢。