【知識】對刀儀在數控機床上的應用

　　為了提高數控機床加工的效率和精度，在數控係統軟（ruǎn）件支持下，增設一個相對獨立的自動對刀（dāo）程序（xù）模塊來實現簡易的自動（dòng）對刀控製。在數控機床加工中，工件坐標係確定之後，還必須確定刀尖點在工件坐標係中的位置，即對刀。目前，對刀大多采用試切法，靠人工控製（zhì），因（yīn）此對操作員（yuán）技術水（shuǐ）平要求高、準備工時長、對（duì）刀精度不穩定、效率（lǜ）低。為了提高加工（gōng）效率，我（wǒ）們可以在數控機床上安裝對刀儀。對刀（dāo）儀在對刀時（shí）不存在任何人為的誤差因素，並且在速（sù）度和安全上更有（yǒu）優勢。因此，對刀儀已成為滿足高速高精度加工機床不可或缺的必備條件。

　　接觸式對刀裝置，它能用於刀具破（pò）損檢測，防止損（sǔn）壞工件及機床和減少產品（pǐn）報廢;刀具偏置自動設定，節省設置時間和消除線前機床刀具預調整的需求（qiú）。

　　1. 自動對刀係統及實現機理

　　自動對刀係（xì）統由對刀（dāo）控製裝置和自動對刀儀組成，配合機（jī）床數控係統使用。對刀的（de）工作原理是在連續自動進給收信方式下，由數控係統發出對刀指令，經對刀控製裝（zhuāng）置識別處理後，傳給機床數控（kòng）係統（tǒng）的指定驅動單元，控（kòng）製刀具向（xiàng）對刀儀測杆表麵自動定位尋邊運動。

　　在刀尖觸及（jí）對（duì）刀儀測杆表（biǎo）麵的瞬間，傳感器發出信號，該信號發向對刀（dāo）控（kòng）製裝（zhuāng）置，引起（qǐ）中斷程序、控製機床數控係統（tǒng）伺服機構停止運動。數控係統提取該軸對刀基準點的坐標數據後及時控製該軸後（hòu）退一定的距離，經計算後作為（wéi）刀具測量結果寫入刀具偏置表。

　　2. 連接

　　3. 對（duì）刀程序應用

　　3.1 校準

　　3.2 測量

　　3.2.1刀具長度和直徑測量

　　(1)刀具(鑽（zuàn）頭等)長度測量：首先，最小的刀具長度（dù）值必須輸入到相應的刀具偏置號中。當完成（chéng）該循環時，刀具長度測量值會自動輸入刀具偏置號中。

　　(2)旋轉刀具(端麵銑刀等)長度測量：首先，最小的刀具長度值和刀具半徑值必須輸入到相應的刀具偏置號中。當完成該循環時，刀具長（zhǎng）度測量（liàng）值（zhí）會自動輸入刀具偏置號中

　　(3)刀具直徑測量：首先，最小的（de）刀具長度值和刀具理論半（bàn）徑值必（bì）須輸入到相應的刀具偏置號中。當完成該循環時，刀具直徑測量值（zhí）會（huì）自動輸入刀具偏置號中。

　　當然也可以同時測量刀具的長度和直徑（jìng），但是執行程序前必須將最小的刀（dāo）具長度值和刀具理論半徑值輸入到相應的刀具偏置號中。當完成該（gāi）循環時，刀具（jù）的長度和直徑測量值都會自動輸（shū）入（rù）到刀具偏置號中。

　　3.2.2 刀具破損檢測

　　在刀具破損檢測前，刀（dāo）具的長度值必須輸入到相應的（de）刀具偏置號中，正確的刀具長度必須輸入到相應的（de）刀具偏置號中，不輸入或輸（shū）入錯（cuò）誤的刀具長度值會有損壞對刀儀或機床的危險。操（cāo）作者可以自己給定破（pò）損界定值，如果刀具測量值（zhí）超出設定的界（jiè）定值，就會出現報警。

　　數控機床特別是加工中心由於其多用於高（gāo）速高精（jīng）度的加工場合，對加工速度和精度有著（zhe）較（jiào）高的要求。數（shù）控機床對刀儀可以消除對刀當中人為因（yīn）素的影響。