表麵粗糙度的測量方法有哪些？

　　表麵粗糙度（dù）的測量方（fāng）法主要有（yǒu）：比較法光切法（fǎ）、幹涉法（fǎ）和接觸法四種。

　　(1)比較法

　　比較法是將被測要（yào）素表（biǎo）麵與表麵粗（cū）糙（cāo）度樣板直接進行比較，兩者的加工方法和（hé）材料應盡（jìn）可能相同，從而用視覺或觸（chù）覺來直接判斷被加工表麵的粗糙度。這種方法簡單適用於現場（chǎng）車間使用。但評定（dìng）的可（kě）靠性很大程度上取決於檢測人員的經驗，僅適（shì）用於（yú）評定表運相而麵粗糙度要求不高的零件。

　　(2)光切法

　　光切法是利用光切原理來測量表麵粗糙度的Rz值。常用的儀器是光切顯微鏡（jìng）(又稱（chēng）雙管顯（xiǎn）微鏡)，如圖7-51所示為雙管（guǎn）顯微鏡外觀。它可用於測量車、銑、刨（páo）及其他類似方法加工的零件表麵，也可用於（yú）觀察術（shù）材、紙張、塑料、電鍍（dù）層等表（biǎo）麵的粗糙度。對於大型零件（jiàn）的內表麵，河（hé）以采用印模法(即用（yòng）石蠟、塑料或低熔點合金，將被測表麵印（yìn）模下來)印製（zhì）表麵模型，再用光切顯微鏡對其表麵模型進行測量。

　　(3)幹涉法

　　幹涉法是利用光波幹涉的原理來測量表麵粗糙度（dù）的一種（zhǒng）方法。被（bèi）測表（biǎo）麵直接參與光路，用它與標準反射鏡比（bǐ）較（jiào），以光波（bō）波長來度（dù）量幹涉條紋彎曲程（chéng）度，從而測（cè）得該表麵的粗糙（cāo）度。該方法常（cháng）用（yòng）於測量（liàng）表麵粗糙度的Rz值，其（qí）測量（liàng）範圍是0.025~0.8μm。常用的儀器是（shì）幹涉顯微鏡。

　　(4)針描（miáo）法

　　針描法（fǎ）是利用觸針直接在被測量（liàng）零件表麵上輕輕劃過，從而測量出零件表麵粗糙度的（de）一種方法。最（zuì）常用的儀器（qì）是電動輪廓儀：

　　其原理是將被（bèi）測量零件放在工作台（tái）的V形塊上，調整（zhěng）零件或驅動箱的（de）傾斜（xié）角度，使零件（jiàn）被測表麵平行於傳感器的滑行方向。

　　調整傳感器及觸針(材料為金剛（gāng）石)的高度，使觸針與被測零件表麵適當接觸，利用驅動器以一定的速度帶動傳感器，此時（shí）觸針在零（líng）件被測表麵（miàn）上滑行，使觸針在滑（huá）行的同（tóng）時還沿（yán）著（zhe）加工紋理的垂直方向運（yùn）動，觸針的運動（dòng）情況實際反映了（le）被測零件表（biǎo）麵輪廓的情況。

　　當傳感器勻速移動時，觸針將隨著表麵輪廓的幾何形狀作垂直起伏運（yùn）動，把這個微小的位移經（jīng）傳感器轉換（huàn）成電信號，經過放大、濾（lǜ）波、運算處理（lǐ），即可獲得表麵粗糙度的參（cān）數Ra值。

　　針描法測量表麵（miàn）粗糙度的最大（dà）優點是（shì）可以直接（jiē）讀取Ra值，測量效率高。此（cǐ）外，它還能測量平麵、內(外)圓柱麵、圓錐麵、球麵（miàn）、任意曲麵（miàn）以及小孔（kǒng）、槽等（děng）形狀的零件表麵的測量。

　　但由於觸針與被測零件表麵接（jiē）觸應可靠，故需要適當的測（cè）量（liàng）力，這對材料較軟或粗糙度（dù）Ra值很小的零件表麵容易（yì）產生劃痕，且過於光滑的被測表麵，由於表麵（miàn）凹穀細小，針尖難以觸及（jí）凹穀底部，而使測量不出輪廓的真實情況。另外，由於觸針的針尖圓弧半徑的限製，在測量過於粗糙的零件表麵，則（zé）會損傷觸針。所以針描法測量零件表（biǎo）麵粗糙度Ra值（zhí）的範圍一般在0.2-5μm。