花鍵軸加工的弊病有哪些？如（rú）何消除？

　　花鍵（jiàn）軸加工的過程中，由於（yú）種種原因，經常出（chū）現（xiàn）加（jiā）工弊病，主要（yào）有以（yǐ）下幾種。

　　①尺寸（cùn）誤差

　　a. 鍵寬（kuān）尺寸超差和鍵寬不相等。應采取下列措施：正（zhèng）確調整工作台橫向移動距離;正確使用（yòng）分度頭，分度要仔（zǎi）細，保證分（fèn）度時插孔正確，加工時分度頭主軸要鎖緊，正確（què）找正工件與分度頭的同軸度;

　　用（yòng）組合銑（xǐ）刀時，銑刀間距離調整要準確（què），工作台垂直位置及工件軸線與工作台台麵平行位置（zhì）的調整都要準確;用銑（xǐ）削深度控製鍵槽寬度尺寸（cùn）時，應注意銑削餘量和進給量對精度的影（yǐng）響。

　　b. 槽深尺寸：鍵的兩端深度不相等，即兩端小徑不一（yī）致。要準（zhǔn）確安裝、找正夾具，保證工作軸線與工作台縱向進給方（fāng）向的平（píng）行度要求。

　　②形狀誤差小徑圓變形

　　應采取以下措施：用百分表和標準芯（xīn）軸重新校正頭（tóu）、尾架頂尖高度，避免產生錐形;用（yòng）千斤頂（dǐng）或（huò）中心架支（zhī）撐工（gōng）件中部，克（kè）服工件彈（dàn）性變形（xíng），避免出現腰鼓形。

　　③位置誤差

　　a. 鍵側對稱度誤差，使鍵的兩側深度不相等。此時，要（yào）精確調整銑刀對（duì）稱於工件中心。

　　b.外圓與小徑圓同軸度誤差。采取（qǔ）的（de）相應措施為：研（yán）磨花鍵軸外圓（yuán）和小徑圓的頂尖孔，使工藝基（jī）準保持一致;重新調整軸承，避免間隙過大（dà）;檢查（chá）並重新安裝頂（dǐng）尖，避免分度頭（tóu）頂尖徑向跳動。

　　c，平行度誤差，包括健側對中心線不平行、花（huā）鍵兩側麵不（bú）平行，可采取的措施為：重新檢查分度（dù）板（bǎn），分度誤差超差時要及時更換或重（chóng）磨（mó）;用百分表和標準芯軸校（xiào）正兩頂尖軸（zhóu）線的重合度和縱（zòng）向（xiàng）偏差;更（gèng）換（huàn）或重磨頂尖;用對刀樣板調整（zhěng）砂輪修整器角（jiǎo）度，使其符合要（yào）求;調整頭、尾架頂尖，使其中心連線（xiàn）與工作台導軌（guǐ）平行;修磨工作台（tái）導軌。

　　d.圓弧與中心線偏移（yí）。可采取的措施為：定期修整砂輪，修整後不得（dé）發生橫向移動，保（bǎo）證砂輪的圓弧中心線（xiàn）與分度機構中心（xīn）線重合;及時更換過度磨損的砂輪。

　　④ 表麵質量達不到要求（qiú）

　　a.表麵（miàn）粗（cū）糙度差。可以通過校直刀（dāo）杆（gǎn）表麵、修整（zhěng）墊圈，避免因力杆彎（wān）曲、刀杆墊圈不平引起的銑刀軸向跳動及切削不平（píng）穩現象;選擇合適的砂輪特性，如增（zēng）加粒度號等。

　　b.鍵側或中（zhōng）段產生波紋（wén）、深啃現象。可采取的措施為：調整軸承間隙避免過大，加注潤滑油，或改裝滾動軸承支架;更換銑刀;緊固頂緊（jǐn）尾座頂尖;中段用千斤頂（dǐng）支持，增加工件（jiàn）的剛度;中途不能停止銑削。

       綜上，花鍵軸加工的弊病包括（kuò）了尺寸（cùn）誤差、形狀誤差（chà）、位置誤差、平行度誤差（chà）和表麵質量達不到要（yào）求5點。