加工中心的對（duì）刀儀的原理是什麽

　　對刀儀的核心部件是由一個高（gāo）精度的開關(測頭)，一個高硬度、高（gāo）耐磨的硬（yìng）質合金四麵體（tǐ）(對刀探針)和一個信號傳輸接口器組成(其他件略)。四麵體探針是用於與刀具進（jìn）行接觸，並通過安裝在其下的撓性（xìng）支撐杆，把力傳至高精度（dù）開關;開關所發出的（de）通、斷信（xìn）號，通（tōng）過（guò）信號傳輸接口器，傳輸到（dào）數控係統中進（jìn）行刀具方（fāng）向識別、運（yùn）算、補償、存取等。

　　數控機床的工作原理決定（dìng），當機床返回各自運動軸的機械參考（kǎo）點後，建立起來的是機床坐標係。該參考點一（yī）旦（dàn）建立，相對機床零點而言，在機床坐標係各（gè）軸上的各個運（yùn）動方向就有了數值上的實際意義。

　　對於安裝了對（duì）刀儀的（de）機床，對刀儀傳感器距（jù）機床坐（zuò）標係零點（diǎn）的各方向實（shí）際坐標值是一個固定值，需要通過參數設定（dìng）的方法（fǎ）來精確確定，才能滿足使用，否則數控係統將無法在機（jī）床坐（zuò）標係和（hé）對刀儀固定坐標之間進行相互位置的數（shù）據換算。 當機床建立了“機床坐標係”和（hé）“對刀儀固定坐標（biāo）”後(不同（tóng）規格的對刀儀應（yīng）設置（zhì）不（bú）同的固定坐標值)，對刀儀的工作（zuò）原理如下：

　　1.機床各直線運動（dòng）軸返回各自的（de）機械（xiè）參考點之後，機（jī）床坐標（biāo）係和（hé）對刀儀固定坐標之間的相對位置（zhì）關（guān）係就建立起了具體的數值。

　　2.不論是使用自（zì）動編程（chéng）控製，還是（shì）手動控製方式操作對刀儀，當移動刀具沿（yán）所選定的某個軸，使刀尖(或動力回轉刀（dāo）具（jù）的外徑)靠（kào）向且觸動對刀儀上四麵探針的對應平麵，並通過撓性支撐杆擺動觸發（fā）了高精度開關傳感器（qì）後，開（kāi）關會立即通（tōng）知係

　　統（tǒng）鎖定該進給軸的運動。因為數控係統是把這一信號作為（wéi）高級（jí）信號來（lái）處理，所以動作的控製會極（jí）為迅速、準確。3.由於（yú）數控機床直線進（jìn）給軸上均裝有進行位置環反饋的（de）脈衝編碼器，數控係統中也有記（jì）憶該進給軸實際位置的計（jì）數器。此時，係統隻要讀出該軸停止的（de）準確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關係的自動換算，即可確定該軸（zhóu）刀具的刀尖(或直徑)的初始刀具（jù）偏置值了。換一個角度說，如把它放到機床坐（zuò）標係中來衡量，即相當於確定了機床參考點距機（jī）床坐標係零點的距離（lí），與該刀具測量點距機床坐標係零點的距（jù）離及兩（liǎng）者之間的實際偏差值。

　　4.不論是工件切（qiē）削後產生的刀具磨損、還（hái）是絲杠熱伸長後出現的刀尖變動量，隻要再（zài）進行一次對刀操作，數控係統就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較（jiào）計算，並將需要進行補償的誤（wù）差值自動補入刀補存儲區（qū）中（zhōng）。當然，如（rú）果換了新的刀具，再對（duì）其重新進行對刀，所獲得（dé）的偏置值就（jiù）應該是該刀具新（xīn）的初始刀具偏置值了。