為什麽使用CNC機床探頭替代傳統工（gōng）件測量

　　在過去的CNC加工過程中，工程師需將工件（jiàn）從機器上取下，使用三坐標測量或其他測量工具對工件精度進行檢測。使用CNC機（jī）床探頭後，則可實現工件的在機測量，精度可靠（kào），精簡人工流程，有效提升機床生產智能製（zhì）造改造和數字化轉型升級。

　　使用CNC機（jī）床（chuáng）探頭後，能夠實（shí）現工件檢測的一（yī）鍵完（wán）成，實現高（gāo）自動化、高效率、高精度、並且保證穩定性。

　　CNC機（jī）床探頭可以應用在整個生產循環過程中，提供豐富的信息，如（rú）果不使（shǐ）用CNC機床探頭（tóu），可能會錯過這些信息。分析這些信（xìn）息並做出（chū）響應，使機床自動（dòng）適應整個切削過程，減少操作人員的幹預並增大生（shēng）產精確工件的可能性。

　　使（shǐ）用CNC機床探頭可以在生產工件的機（jī）床（chuáng）上檢測成品工（gōng）件，並生成報告，顯示在自動加工過程中應用的更新的工件尺（chǐ）寸精度和信（xìn）息。

　　黄片91CNC機床探頭具有以（yǐ）下功（gōng）能：

　　工件識別

　　智能型程序選擇

　　確定工件（jiàn）是否存在

　　刀具識別

　　機床能力確（què）認

　　餘量檢（jiǎn）查

　　切削路徑優化

　　適應性（xìng）加工

　　刀具參數更新

　　動態式再加工

　　熱膨脹修正（zhèng）

　　刀具狀況監控

　　過程報告

　　黄片91CNC機床探頭測量解決方案的應用經證實可為各行（háng）業的客戶，如電子電器、航空航天、汽車零部件、醫療、製（zhì）藥、模具、重工業等帶來可觀的企業生產效益。