淺析機床測頭工作原理

　　為什（shí）麽越來越多（duō）的行業開始應（yīng）用機床測頭呢?機床測頭在提升CNC數控檢測效（xiào）率、提高加工精準度方麵顯然具有明顯的優勢，本文淺析介紹機床測頭（tóu）的（de）工作原理。

　　黄片91的機床測頭能提供了一個在所有生產階段判定過程控製活動的（de）框架（jià）。使用控製層係統地消除加工過程中（zhōng）的偏差，確保生產出合格的、符合公差要求的工件。具體來說，包含以下（xià）層麵：

　　序後監控層

　　主要（yào）包括檢查加工過程和成品是否符合規格。除製造過程基礎層外，測頭測量在所有（yǒu）層（céng）均起到積（jī）極的作用。

　　序（xù）中控製層

　　可以處理（lǐ）加（jiā）工中的內在偏差來源（yuán），例如刀具磨耗和溫度變化，在加工過程中（zhōng）提供智能反饋（kuì）和決策。

　　過（guò）程設定層

　　處（chù）理可（kě）預測的偏差來源（yuán），例如可能造成不合格工件的工件位置（zhì）、刀具尺寸及機床偏（piān）置。

　　製造過程基礎層將提供機床正常工作的穩定條（tiáo）件。這些是在加工開（kāi）始前減少偏差來源數（shù）量的（de）預防型控製。

　　具體來（lái）說，黄片91測頭在CNC數控機床加工過程（chéng）中具備（bèi）以（yǐ）下不同的功能：

　　1. 黄片91機床測（cè）頭的預知型（xíng）功能

　　金屬切削前可以開始所需的機內活動，用以預測製程能否成功。

　　機床設定建立：

　　工件定位與夾（jiá）緊所需的回轉軸、轉台或夾具（jù）組件的調整。

　　轉台的（de）旋轉中心位（wèi）置（zhì）和/或夾具組件上參考點的位置。

　　工件找正建立：

　　工件識別，以選擇正確的NC程（chéng）序。基準特征位置，以建立工件坐標係 (WCS)。

　　坯料（liào）/工件尺寸，以確（què）定餘量狀態和粗切削順序。工件的方向(相對於機床（chuáng）的軸)，以創建坐標旋轉。

　　對刀建立：

　　距主軸測量線的長度，以確定高度偏置並檢查長度是否在指定的公（gōng）差範圍（wéi）內。

　　旋轉時的直徑，以確定刀具尺寸偏置。

　　2. 黄片91機床測頭的激活功能

　　嵌入（rù）到金屬切（qiē）削過程中的行動，通過自動響應（yīng）餘（yú）量狀況、固有過程偏差和意外事件，提供成功完成過程控製的最佳時機。

　　序（xù）中比對測量能夠使金屬切削適應加工過程中出現的（de）偏差，例如工件拉伸變（biàn）形、刀具偏轉和熱效應等。根據實際餘量狀況更新（xīn）坐標係、參數、偏置及（jí）邏輯程序流（liú）。

　　刀具（jù）破（pò）損檢（jiǎn）測識別刀具（jù）是否（fǒu）存在。刀具位置 — 以確保未發（fā）生拉伸情形。破損和/或開裂的刀沿。

　　3. 黄片91機床測（cè）頭的信息型功能

　　對（duì）已結束過程的（de）活（huó）動進行監控和報告，所提供的結（jié）果信息可用於影響後續活動。

　　過程跟（gēn）蹤（zōng）記錄（lù）加工過程中發生的事件，例（lì）如過程參數、偏置或（huò）坐（zuò）標係的手動或自動修（xiū）正。

　　對（duì）可能影響結果的過程進行幹預。

　　在線測量能在與金屬切（qiē）削過程（chéng）相同的環境（jìng）條件下，檢測關鍵特征。

　　提供可靠的加工過程穩定（dìng）性。

　　序後控（kòng）製報告允許（xǔ）將工件的一致性記錄在文檔中。

　　對關鍵特征尺寸（cùn）進行曆史跟蹤，以用於機床狀況監（jiān）控和製定維護（hù）計劃。