機械加工精度測量技術和問題

　　機械加工精度測量技術和問題

　　現代工業的不斷發展對機械加工中的加（jiā）工精度提出了越來越高的要求。因此，保證機械零件的加工（gōng）精度是非（fēi）常重要的。在機械零件加工的生產（chǎn）過（guò）程中，為了保證更好的加工精度，必須通過相（xiàng）關技術對加工工藝進行測量（liàng）。充分分析相關問題，在此基礎上，能更好（hǎo）地對待加工零件進行更合理的測量，從而從技術上保證加工精度（dù），提高零件的加工精度。

　　一、影響機械零件加工精度的因素

　　在機械零件的（de）加工生產中，零件（jiàn）加工的（de）精度會受到很多因素的影響（xiǎng），這些因素會對零件的質量產生相對負麵（miàn）的影響。具體來說，在機械零件的加工（gōng）生產過程中，影響加工精度（dù）的因素主要有以（yǐ）下幾點。

　　首先，它影響加工工藝係統的幾何精度。機械零（líng）件加工工藝係統主要包括（kuò）機床、刀具、夾具（jù）和零件。工藝係統的幾何精度對零件加工精度的影響主要包括加工原理誤差、調整誤差和機床誤（wù）差、夾具製造誤差和（hé）刀具誤差五個方麵。在這些影響因素中，最明顯的是加工原理的誤差，即（jí）在加工零（líng）件表麵的過程中，對於一定形狀的刀具，刀具軌跡隻能達到一個（gè）近似值而存在誤差。

　　其次，受力和變形因（yīn）素的影（yǐng）響。在機械零（líng）件的加工生產過程中，由於夾緊（jǐn）力、切（qiē）削力、重力等相關因素的影響，往往導致加工係統的變形，導致刀具與（yǔ）被加工坯（pī）料的相對位置發生變化，造（zào）成加工誤差，影響實際。機（jī）械零件的加工精度。另外，工藝係統（tǒng）的改變不僅會大大降（jiàng）低機械零件的加工精（jīng）度，還會在一定程度上影響零件的表麵質量，導致零件加工的生產效（xiào）率降（jiàng）低。通常，工藝係統在（zài）接（jiē）收後會（huì）產生彈性變（biàn）形。抗彈性變形能力（lì）越強，零件加工精度（dù）越高。

　　再次，熱變形（xíng）因素。所謂熱變形是指（zhǐ）在機械零件的生產過程中，加工工藝係統經常受到（dào）各種熱（rè）力的影響，產生溫度變形。這種變形會在（zài）很大程度上影響工具和零（líng）件，也會嚴重影響機械零件（jiàn）的（de）加工精度。在機械零件的加（jiā）工中，主要有兩（liǎng）種熱源，即內熱源和外熱（rè）源，這兩種熱源（yuán）對加工精度（dù）會有很大（dà）的影（yǐng）響，特別是對於一些精度較高的（de）零件，熱（rè）變形引起（qǐ）的誤差占很（hěn）大比例。因此，在（zài）機械零件（jiàn）的加工中，對加工精度進行測量（liàng）是非常必要的，這樣才能更好地（dì）保證加工質量。

　　二、機械零件加（jiā）工精度測量方法及技術

　　2.1鋼尺、卡尺測量

　　在測量機械零件加工精度的過程中，鋼尺和卡尺是兩種（zhǒng）廣泛使用的工具。鋼尺由不鏽鋼（gāng）板製成，主要用於長度測量，可靈活測量零件的長度數（shù）據。一般來（lái）說，鋼尺的精度是（shì）毫米，所（suǒ）以用毫米作為測量精度誤差的零件比較合適（shì）。卡尺是（shì）一種間接精密測量工具。卡鉗一般分為（wéi）內卡鉗和外卡鉗。內卡尺主要用於（yú）測量圓柱形零件的內徑和槽形，外卡尺主要用於測量外徑及相關平麵數據。但需要注意的是，在實際測量中，這兩種工具不能直接讀取測量結果，需要與其他相關（guān）校準工具一起讀取。

　　2.2遊標（biāo）卡尺和（hé）千分尺測量（liàng）

　　遊標卡尺也廣泛應用於機械零件的精密測量。它們（men）是（shì）相對高精度的測量工具。該測量工（gōng）具在實際應用過程中更為方便，因此在實際測量中使用較多。一般來說，遊標卡尺主要測量零（líng）件的外徑、內徑及相關幾何（hé）參數。目（mù）前使用的遊標卡（kǎ）尺主要有0.02mm和（hé）0.05mm兩種（zhǒng）精度。千（qiān）分尺是一種相（xiàng）對精確的測量工具。與遊標卡（kǎ）尺相比，該千分尺的精度更（gèng）高，在實際應用（yòng）中具有更高的靈敏度。它的應用（yòng）非（fēi）常廣泛，在實際應用過程中顯示出明顯的優勢。

　　2.3千分表測量和塞尺測量

　　在測量機械零件加工精度的過程中，百分表屬於專用量具。測量過程中獲（huò）得的數據是相對（duì）數據，不是絕對（duì）值。一般來說，千分表在測量機械零件的位（wèi）置誤差和形狀誤差方麵有著廣泛的應用。例如，它測量零件（jiàn）的平麵度、圓度（dù）、垂直度和跳動頻率。量（liàng）具（jù）的精度為0.01mm。千分表中的刻度盤包括100個小刻度和兩隻指（zhǐ）針。大指針旋轉一次，小指針旋轉一（yī）個刻度，這意味著側欄移動（dòng）一毫米。因此，當讀取千分表時，有（yǒu）三個步驟。先把小指（zhǐ）針（zhēn）的刻度值讀到1mm，再把大指針的刻度值讀到0.01mm，再把兩者相加，最後讀取的就是測量數據（jù）。塞尺在機械零件測量中的應（yīng）用主要是測量機械零件配（pèi）合麵的（de）間隙尺寸。間隙規的組成主（zhǔ）要是一組薄鋼（gāng）板，每一塊鋼板都有一定的厚度差。同時，鋼板上有厚度標記。在測量機械零件加工精度的過程（chéng）中，可以根據實際情況對鋼板進行疊加，使（shǐ）其完全擬合零件的間（jiān）隙，然後（hòu）將間隙值作為疊加鋼板的厚度值，從而測量零件（jiàn）配合麵的間隙尺寸。更好的測量和判斷其準確性，以確定是否有誤差。

　　三、結語

　　在（zài）機械零件（jiàn）加工的生產過（guò）程中，加工精度是一個非常重要的內容。它將對零件的整體質量產生重要影響，因此保證加工精度（dù）至關重要。在機械零件加工中，應合理分析影響精度的因素。並采用合理的測量技術和方法對加工精度進行測量，從而更好地保證零件加工的精度，對提高產品質量非常有利。