測頭在線檢測（cè）為製造（zào）業提供（gòng）控製技術（shù）

　　測頭在線檢測為製造業提供（gòng）控製技術，絕大部分的（de）模（mó）具加工具有一次成型的特點，因為更高的轉（zhuǎn）換誤差值會被轉移到複雜的（de）鑄型之中，由（yóu）此要（yào）求 我（wǒ）們必須一次就完成全部加工。同時，過渡（dù）的交貨期和全球性的競爭也需（xū）要有更換的加工模具（jù）。為了減少（shǎo）操（cāo）作工人等因素的幹擾，這些工（gōng）藝（yì）控製係統為模具製造商增加了 一對監（jiān）控眼睛，有利於在長期加工和第二（èr）道，第三（sān）道工序中監控（kòng）機床的加工情況。

　　如今，標準機（jī）床（chuáng）的精度和可重複性已接（jiē）近（jìn）隻有CMM 坐標測量機才能達到（dào）的水平。該功能（néng）使機床本身可以在（zài）關鍵（jiàn）加工階段用（yòng）探針自動檢測工件。一旦機（jī）器配備了測量儀器，測量探頭便（biàn）成為操作員的CNC測（cè）量儀。可以（yǐ）將檢測程序編程為（wéi）處理技術的一部分，並且可以在每個點自動運行，檢測尺寸和位置並（bìng）提供必要的（de）補償。這樣，操作員可以免於使用百分表和塞規進行測量，並且可以消除人（rén）為因素導致的控製係統中夾具，零件和工具的偏移所引起的（de）誤差。車載檢查已成為（wéi）該過（guò）程的一部分。它是（shì）功能強大的改進工藝工具，可以在最短（duǎn）的生產時間內首次生產合格的零件（jiàn）。

　　它可（kě）用於自動確定零（líng）件的位置，然後建（jiàn）立工作坐標係。機載檢測可以減少（shǎo）設定時間，提高主（zhǔ）軸利用（yòng）率，降低夾具成本，消除（chú）非生產加工時間（jiān）。在（zài）複雜的零件處理中，調試夾具花費了（le）45分鍾（zhōng）。現在，檢測裝置的應用僅需（xū）45秒鍾（zhōng），所有這些都由CNC自動操作。當開始加工鑄件或鍛件時，檢測裝（zhuāng）置可以（yǐ）確定工件的形狀，避免由於毛坯切削而浪費時間，並有助於確定最佳切削角度。過程的控製是通過（guò）使用檢測裝（zhuāng）置監視切（qiē）削過程中機床的特性，尺寸和位置，並驗證每個（gè）加工過程的各種特性之間的（de）準（zhǔn）確尺寸關係（xì），從而避免出現問題。可以對測（cè）頭進行編程，並根（gēn）據該程序檢測每（měi）個階（jiē）段的實際加工結果，然（rán）後可以（yǐ）自動實現刀具補償，尤其是在（zài）粗加工或（huò）半精加工之後。

　　參（cān）考檢測是將零件（jiàn）的特征與（yǔ）具有已知位置和（hé）尺寸的尺寸模板或基準表麵進行比較。它（tā）可以使CNC確定定位間隙，然後生成偏移量以補償間隙。在進行鍵處理之前，CNC可以通過檢測仿製模板，根據模板的已知大小檢查其自身的位置，然後編程（chéng）偏移量。如果尺寸模板安（ān）裝在機器上並暴露在相同的環境條件下，則參考測試可用於監視和補償熱膨脹係數。結果是不受操作員影響的閉環過（guò）程。

　　每個機床的運動（dòng）和結構都（dōu）有許多固有的（de）小誤差，因此，即使（shǐ）在兩者之間進行了（le）激光補償調整之後（hòu），CNC編程位置和刀尖的實際（jì）位置之間總是存在（zài）很小的間隙。這是補償機床剩餘誤差的好方法。它可以為（wéi）過程控製（zhì）提供反（fǎn）饋，並使定位精度接近機床重複精（jīng）度的規格要求。這種閉（bì）路過程控製（zhì）可以使加工中心的加工精度達（dá）到鏜銑床和其他精密（mì）機床的加工水平（píng）。

　　通過使用駐留在內存中（zhōng）的宏程序執行許多測頭（tóu）檢測操作。成功完成測頭檢測循（xún）環後，CNC會自（zì）動確定工作坐標的更新，刀具幾何形狀的變化和零件的（de）尺寸。這樣可以消除由於錯誤的信息鏈接或錯誤的計算導致的（de）嚴重錯誤。它可以減少離線檢查的（de）時間和複雜性，甚至在某些情況下甚至可以（yǐ）消除所有這些。因為移動大型且昂貴的工件非常困（kùn）難且耗時，所以車載檢查（chá）對於大型且昂貴的工件特別（bié）有利。

　　還有兩（liǎng）種（zhǒng）方法（fǎ）可以完成（chéng）參考檢測，即使（shǐ）用機床關聯檢（jiǎn）測方（fāng）法將在機床上（shàng）測得的數據與以（yǐ）前（qián）的三坐標測量機的數據進行比較，或使用仿製模板檢測（cè）法進（jìn）行比較。使（shǐ）用（yòng）已知大小的可追溯性仿製模（mó）板在機器上獲取（qǔ）數據。通過比較，CNC可以確定機床是否實際達到了指定（dìng）的加工公差。基於這些結果，可（kě）以做（zuò）出明智的決定，對仍在機床上的工件進行正確的處理。