數（shù）控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類（lèi）似，但（dàn）由於數控車（chē）床是一次裝夾，連續自動加工完成所有（yǒu）車削工序（xù），因而應注意以下幾個（gè）方（fāng）麵：
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能（néng）否充分發揮機床潛力與刀（dāo）具切削性能（néng），實現優質、高產、低成本和（hé）安全操作具有很重要的作用。粗車時，首（shǒu）先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最後確定（dìng）一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有利（lì）於斷屑，因此根據（jù）以上原則選擇粗車切削用量對於提高（gāo）生（shēng）產效率，減少刀具消耗，降低（dī）加（jiā）工成本是有利的。精車時，加工精度和表麵粗糙度（dù）要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切削用（yòng）量時，應著重考慮如何（hé）保證加工質量（liàng），並在此基礎上（shàng）盡量提高生產率。因此精車時應選用較小（但不太小）的背吃（chī）刀量ap和進給（gěi）量f，並選用切（qiē）削（xuē）性能（néng）高的刀具材料和（hé）合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。1）粗車時，要選強度高（gāo）、耐（nài）用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀（dāo）量、大進給量的要求；2）精（jīng）車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證（zhèng）加工（gōng）精度的要求。；3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用（yòng）機夾刀和（hé）機夾（jiá）刀片。
1）盡量選用通用夾（jiá）具裝（zhuāng）夾工件（jiàn），避（bì）免采用專用夾具；加工路線是指數（shù）控機（jī）床加工過程中，刀具相對零（líng）件的運動軌跡和方（fāng）向：2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間（jiān）。目前，在數控（kòng）車床還未達到普及使（shǐ）用的條（tiáo）件下（xià），一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通（tōng）車床上（shàng）加工。如必須（xū）用數控車床加工（gōng）時（shí），則需注意程序的靈活安排。目（mù）前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是（shì）靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上（shàng）的螺帽，卸下拉管（guǎn），並從（cóng）主軸後端抽出（chū），再（zài）用搬（bān）手卸下（xià）卡盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡盤。
來源：網（wǎng）絡
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