數控加工中心加工螺紋的方法，一網打盡（jìn）

使用數控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經（jīng）深入了解，對於數控加（jiā）工中心的操作和編程，還是有一（yī）層神（shén）秘的麵紗。今天小編和大家分享下螺（luó）紋的加工方（fāng）法。用數控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：

 螺紋銑削法 

螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工（gōng），還（hái）有比（bǐ）較難加工材料的（de）螺紋孔的（de）加（jiā）工，具（jù）有以下（xià）特點：

1.刀具一般為硬質合金材料，速度快（kuài），銑削的螺紋精度高，加工效率也高；　　

2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能（néng）使用一把刀具，降低（dī）刀具的（de）成（chéng）本；　　

3.螺紋銑（xǐ）削（xuē）法特別適用於不鏽鋼（gāng）、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；　　

4.沒有刀具前端引導（dǎo），比較方（fāng）便加工螺紋底孔較（jiào）短的盲孔或是沒有退刀（dāo）槽的孔。　　

螺紋銑削的（de）刀具分為機夾式硬質合金刀（dāo）片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加（jiā）工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀（dāo）用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；　　

螺紋銑削數控編程（chéng）注意點：以（yǐ）免造成刀具的損壞或加工錯誤。　

1.先將螺紋底孔加工（gōng）好之（zhī）後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削（xuē）加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；

2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。　

數控加工中心絲錐加工法 

適用於直徑較小或（huò）孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近（jìn）螺紋底孔直徑（jìng）公差的上（shàng）限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同（tóng）時（shí）也提高了絲錐的使用壽命。　　

大（dà）家要按（àn）照所加工的材料進行（háng）選（xuǎn）擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來（lái）說；　　

對被（bèi）加工材料非常敏感（gǎn）；絲錐（zhuī）分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導（dǎo）較短，為後排屑，所以要注意（yì）兩者的區別；使用（yòng）柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要（yào）與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲（sī）錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑（jìng）相同。　　

絲錐加工法的編程比（bǐ）較簡單，都是固定模式（shì），添加參數值就可以了，要注意一（yī）點，數控係統不同，子程序的格式也不（bú）同，那（nà）參數值的代表意義（yì）就不同。　

挑扣加工法 

挑扣加工法適用於箱體類零件上（shàng）大（dà）螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在（zài）鏜刀杆上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下（xià）幾個注意事項：　　

1.啟動主軸要（yào）有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；　　

2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉退（tuì）刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；　　

3.刀杆必（bì）須精確要與刀（dāo）槽位置保持一致，否則（zé）不能采用多刀杆加工，造成亂扣現象；　　

4.挑扣（kòu）時壓注意不能一刀挑成，即（jí）使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表麵粗糙度差，應該分（fèn）多刀（dāo）進行挑（tiāo）扣（kòu）；　　

5.挑（tiāo）扣加工法隻適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有（yǒu）相應刀具的情況，加（jiā）工效率低。　　

數控加工中心挑扣加工法隻是臨時應急的一種（zhǒng）方法，建（jiàn）議大家螺（luó）紋加工方法（fǎ）加工刀具，才能有效提（tí）高螺紋（wén）加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

值得一提的是，蘇州黄片91測量設備研發生產的測頭，深入結合（hé）數控機床在線檢測技術，每當一批零件開始加工時（shí），有大量的檢測需要完成，包括（kuò）夾具和零（líng）件的裝卡、找正、零件編程原點的測定、首件零件的檢測（cè）、工序間檢測及加工完畢檢測等。目前完成這些檢測工作的主要手段有手工檢測、離線檢測和在線檢測。在線檢測也稱實時檢測，是（shì）在加工的過程中實時對刀具進行檢測，並依據檢（jiǎn）測的（de）結果做出相應的（de）處理。在線檢測是一種基於計算機自動控製的檢測技（jì）術，其檢測（cè）過程由數控程序來控製。黄片91閉環在線檢（jiǎn）測的優點是（shì）：能夠保證數控機床精度，擴大數控機床功能，改善數控機床性（xìng）能，提高數控機床效率。

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