數控機床對（duì）刀儀工作原理

對刀儀的工作原理

1.對刀儀安（ān）裝與準備

-對刀儀通常安裝在機床的工（gōng）作（zuò）台或某個固定位置，確保（bǎo）刀具能夠在測量時與對刀儀的測頭接觸。測頭一般由高精度傳感器構成，能夠感應刀具與測頭的接觸信號。

2.刀具移動至測頭（tóu）上方

-在對刀操作中，數控係統控製刀具緩慢移動到對刀（dāo）儀的測頭上方（fāng），保（bǎo）持一定的安全距離。接著，刀（dāo）具逐步接近測頭，直至刀具的切削刃或刀尖輕輕接觸到測（cè）頭表麵。

3.測頭感應與信號觸（chù）發

-當刀（dāo）具與測頭接觸時，測頭內的傳感器會感應到微小的壓力或位移變化，觸發電信號。該信號通（tōng）過電纜（lǎn）或無線方式傳輸到數（shù）控係統。

4.係統（tǒng）記錄數據

-數控係統接收到測頭信號後，立即記錄刀具接觸測頭時的坐標位（wèi）置。此時，刀具的（de）長度、直徑或其他幾何參數已被係統（tǒng）準確測量。

5.自（zì）動補償與調整

-數控係統根據測量到的刀具幾（jǐ）何參數，自動生成補償值並調整刀（dāo）具在後續加工中的實際位置，確保加工過程中的精度。係統會將測（cè）量（liàng）數據存入刀具補償表中，以備後續加（jiā）工使用。

對刀（dāo）儀的類型

-接觸式對刀儀（yí）：通（tōng）過物（wù）理接觸測量刀具（jù）的幾何參（cān）數，常用於精密加工場景（jǐng）。

-非接觸式對刀儀：利用激光或光電（diàn）原理測量刀（dāo）具（jù）的長度和直徑，適用於高精度、快速對刀需求。

對（duì）刀儀的優勢

-高精度測量：對刀（dāo）儀能夠精確測量刀具的幾何參數，精度通常可以達到微米（mǐ）級別。

-自動化操作：對刀儀能夠與（yǔ）數控係統自動（dòng）集成，減少人工幹預，提高對刀效率。

-減少誤差：自動化測量消除了手動對刀中的人為誤差，保（bǎo）證了每次測量結果的一致（zhì）性。

通（tōng）過對刀儀，數控機床（chuáng）能夠高效、精確地完成對刀操作，大幅提高加工（gōng）精度和（hé）生產效率。