機床加工中用這一妙（miào）招可（kě）減少毛刺產生

在對金屬進行加工的過（guò）程（chéng）中，零件上時（shí）常會（huì）出現毛刺。所以，在生產加工過程中，去除各種各（gè）樣零（líng）件的毛刺（cì），需要花費大量的人力、物力。因此，平白浪（làng）費了（le）許多成本。那麽，如何有效減（jiǎn）少金屬加工中毛（máo）刺的產生（shēng）呢？下麵我們就來（lái）從刀具設計方麵具體介紹一下。

1、選擇合（hé）適的刀具材料

刀具材料本身的性能是影（yǐng）響刀（dāo）具切削性能的主要（yào）因素，而刀具在（zài）切削的過程中，工作環境很惡劣（liè），刀具既要承（chéng）受很大的切削力，又要受到高溫加熱而進行氧化，這樣會導致刀具磨損加劇。當刀具磨損後，切削刃會變鈍，此時就容易產（chǎn）生粗大（dà）的毛刺，這種毛刺十（shí）分（fèn）難以去除。因此，在對刀（dāo）具進行設計的時候（hòu），必須要根據加工要求和工件材料的性能來選擇刀（dāo）具材料。

2、選擇合理的刀具角度

影響毛刺生成的刀具（jù）角度主要有前角、後角、主偏角、副偏（piān）角等。如果適當的增大（dà）前角，可以有效降低切削（xuē）的變形，對於減少毛刺生成有一定的（de）幫助。

而適當的增大後角，可以讓刃口鋒利，減輕刃口對工件材料的擠壓，對於減少毛刺的生成也有一定幫（bāng）助。而主（zhǔ）偏角和副偏角主要影（yǐng）響的是殘留麵積（jī）的主要因素，在切削時往往在殘留麵積上生成毛（máo）刺，為（wéi）了減少毛刺的生（shēng）成，需要增大主偏角、減少副偏角（jiǎo）。

3、采用適（shì）宜的刀具結（jié）構
根（gēn）據零件的加工要（yào）求以及加工條件，可以（yǐ）采用各種結構形式的刀（dāo）具來控製毛刺的生成。例如采用複合刀具，在加工（gōng）過程中，前（qián）一刀具切削時生成的毛刺能被後一刀具去除，這樣有效（xiào）控製了毛刺（cì）的生成，又能提高加工的質量。在（zài）生產中，每種去毛刺方法的加工原理、特點與應用場合（hé）都不相同。對於各種零件和加工方法所產生的不同類型的毛刺，采用什麽樣的去（qù）毛刺方（fāng）法非常重要，影（yǐng）響（xiǎng）去毛刺的因素有很多，但是歸（guī）納起來（lái）主要還是零件加工條件與加工要求，因此，在（zài）選擇去（qù）毛刺的方法上需要考慮到以（yǐ）下（xià）問題：1.被（bèi）加工零件（jiàn）的生產批量、材料特性、結構形狀、尺寸大小等因素（sù）。2.去毛刺方法的加工能力、經濟性、現有去毛刺設（shè）備與技術水平。3.去毛刺的副作用（yòng）。最後通過多次試驗，選擇確定最佳參數，可以取得良好的（de）效果。