對刀儀的工作與機床結合的原理

一（yī）：對刀（dāo）儀的工作與機床結（jié）合的原理如下（xià）
1：裝對刀儀（yí）的目的是為了（le）解（jiě）決（jué）每次手動換刀的刀長不一，再加上手動（dòng）對刀（dāo）帶來（lái）的精度和低效（xiào）的問題。在這些（xiē）問題上才用到了對刀儀這一量具來解決上述問題。
2：其工作原理就是當人們第（dì）一次加工一個模具時，而把Z軸工作機械（xiè）原點設在模具底部（也就是機床平台表麵）。這個時（shí）候需要第一次手動對Z軸坐標，將刀尖移到（dào）工作台表麵。將此Z軸機械坐標記錄在機床指定的落差（chà）設定值裏（不同的控製係統有不同（tóng）的設法）。然後點擊係統中的求落差（不同（tóng）的控製（zhì）係統是不同的表現形式（shì），標準的係統是按照國標（biāo）求落差的指令來執行）。落差求完後再接著對刀，再以後每換一把刀就隻需要執行對刀指令就可以實現Z軸高度設定。這（zhè）樣提高了手動去設Z軸坐標的效率也（yě）提高了（le）Z軸坐標設定的精度。
二：應用分為兩大類
1：產（chǎn）品（模具）加工需（xū）要（yào）多刀完成的（de）場合。由於加工（gōng）零件需要幾把刀來完成，為了保證每把刀的接刀（dāo）更（gèng）精準（zhǔn）和提高效率。這樣的機器需要（yào）安裝對刀儀。
2：大（dà）規模機器標準化場合。由（yóu）於機器加工的產品（pǐn）是標準件，需要上百台或更（gèng）多的機器來加工。這個（gè）時候（hòu）操作（zuò）機（jī）床的工作人員水平不一，隻有通過對刀儀來統一換刀（dāo）後能保證每把刀的高（gāo）度一致。如（rú）果用人工換刀去（qù）保證（zhèng）高度這個難度會很大，而（ér）且不能統一標（biāo）準。這樣的雕銑機需（xū）要安裝對刀儀。