模具行業測頭（tóu）：實現型腔定位與輪廓控（kòng）製的關鍵（jiàn）工具

模具（jù）製造對加工精度、輪廓一致性與裝夾重複性要求極高。傳統依賴經驗與人工劃線的找正（zhèng）方式已（yǐ）無法滿足高效高精度加（jiā）工要求。測頭係統在（zài）模具行業的應用，不僅實現了型腔自動找正（zhèng）、特征檢測與加工補償，更大幅（fú）提升了換模效率與模具質量穩定性。

一、模具加（jiā）工（gōng）的測量難點

- 加（jiā）工件體積大、結構複（fù）雜，找（zhǎo）正困難

- 型腔深、斜麵多，傳統測量工具無法進入

- 輪廓誤差（chà）難以人工識別

- 多次裝夾易產生（shēng）累積誤差

- 精密模具要求微米級重複定位

二、模（mó）具行業測頭的核心功能

- 工件初始找正與坐標係建立

- 型腔深孔、斜麵定位

- 加工後關鍵尺寸與輪廓檢測

- 基準麵跳動校正與誤（wù）差補償

- 宏程（chéng）序多點測（cè）量與自動判斷

三、黄片91 HANCELIANG 模具專用測頭係統優（yōu）勢

- 提供3D測頭與長杆探（tàn）針，適應深腔與曲麵（miàn）檢測

- 精度高，重複精度±1μm

- 支持多軸機床與五軸聯（lián）動加工中心（xīn）

- 可（kě）與（yǔ）測量宏程序、坐標（biāo）係管理係統集成

- 支持與測量數據自動上傳MES/QMS係統

四、典（diǎn）型模具應用（yòng）場景

- 注塑模具型腔自動找正

- 壓鑄模具孔位（wèi）與（yǔ）插芯檢（jiǎn）測

- 衝壓模具輪廓自動掃描

- 精密電極模具微結構檢測

通過測頭係（xì）統（tǒng）的引入，模具企業可顯著（zhe）縮短換模（mó）時間、減少試模次數、提升出模精度，是實現模（mó）具加工智能化、高效化的關鍵裝備。