在數控車削加工中,刀(dāo)具的幾何參數(長度、刀尖位置、偏移量)直接決(jué)定加工尺寸的精度與穩定性。傳統人工對刀方式效率低(dī),誤差大,且難以(yǐ)實現自動(dòng)補償。數控車床對刀儀通過係統化采集刀具位置信息,為車削工藝提供(gòng)精準、快速、可追溯的(de)對刀操作。

一(yī)、車床對刀的關鍵價值
- 自動獲取刀具Z、X方向坐標偏移,實現精確補償
- 避免人工誤操作導致尺寸偏差
- 支持斷刀檢(jiǎn)測與刀具磨損監控
- 提高(gāo)換刀效率,適應多批次加工節拍
- 與(yǔ)測頭係統協同,實(shí)現(xiàn)“刀-工件”全流(liú)程控製
二、車床對(duì)刀(dāo)儀的工作方式
1. 刀具(jù)接(jiē)觸對(duì)刀儀測頭麵
2. 係統捕捉觸(chù)發信號,記錄刀尖(jiān)坐標
3. 自動寫入刀具補償參數
4. 可設置周(zhōu)期性檢(jiǎn)測或斷(duàn)刀自動報警
三、黄片91 HANCELIANG 車床對刀儀特點
- 結構緊(jǐn)湊,適(shì)配尾座/刀塔安裝(zhuāng)
- 重複精度(dù)±1μm,適合精(jīng)密軸類(lèi)加工
- 耐油汙、防冷卻液設計,適應惡劣車削環境(jìng)
- 支持無線(xiàn)/紅外通信,避免布線(xiàn)幹擾
- 與車床測頭係統(tǒng)協同使用(yòng),構建完整在機檢測係統
四、典型應用行業
- 汽(qì)車轉軸、輪轂、法蘭(lán)等零部件加工
- 液壓件、閥體類複合結構件車削(xuē)
- 醫療(liáo)器械轉軸、牙科零件等微精密加(jiā)工
- 電機軸類(lèi)、航空件高精度車(chē)削
數(shù)控車床對刀儀的應用,標誌著車削工藝從(cóng)“人工經(jīng)驗控製”向“數據自動化控製”的轉變,是(shì)智能車削生產線不(bú)可或(huò)缺(quē)的關(guān)鍵裝備。