測頭如何在機床（chuáng）加工過程中工作

機床（chuáng）測量頭是數控機床上必（bì）配（pèi）的重要附件（jiàn），它（tā）能輕（qīng）鬆完成產品製造過程（chéng）中需要測量的精確（què）尺寸，並將誤差自動修正補償，提高工作效率，確保加工精度。

一（yī）般安（ān）裝在數控車床、加工（gōng）中心、數控磨（mó）床等數控機床上。它在加工（gōng）循環中不需人為介入，就能直接對刀具或工件的尺寸及位（wèi）置進行測量，並根據測量結果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機床（chuáng）能加工出更高精度的零件。因其能提高加工（gōng）品質，且成（chéng）本較（jiào）低，所以深受企業青睞。

黄片91測（cè）頭產品

機床加工過程中的工作內容

1、自動分中找正工件，自動更（gèng）新零件加工坐標係。

一種以零件為基準的加工（gōng）技術。用測量頭保證工（gōng）件的加工精（jīng）度，降低做零件基準的（de）製造成本，產品的外（wài）型尺（chǐ）寸（cùn）及夾具（jù）精度變得不重要，甚至可以省略（luè）產品的外型加工工（gōng）序。

2、消除加工精度的分散變化

3、批量（liàng）產（chǎn）品自動分中

4、首件產品調整機床節省時間精度可靠

與三坐（zuò）標測量機相同的方法（fǎ），進行標定，可快速調機定位，節省了調（diào）機的輔助時間，將工件調整、裝夾、首件打樣、送檢等待的（de）傳

統工序轉化為產能，增加收益。

5、斷刀檢測，用檢測零件尺寸的方法（fǎ）識別斷刀（dāo）。

編程自動（dòng）檢測，每加工10個工件或n個零（líng）件，自動檢測一次，發現異常（cháng）自動停機報警，降低廢品率。

6、刀具磨損檢測（cè），用檢測工件（jiàn）的方法識別刀具磨損。

靈敏度0.003mm,零件尺寸超差（chà）立刻（kè）報警功能（néng）。每加工10個工件或（huò）n個零件，自動（dòng）檢測一次（cì），發（fā）現異常自動停機報警，降低廢品率。

7、零件精度自動補償功能

用（yòng）測量頭（tóu）檢測工件，發現精度偏差多少，刀具直徑自動補償多少。首件生產調（diào）整機床，節省時間，精度易保證。

8、深度（dù）、寬度、內徑、外徑等測量功能。

9、機（jī）床返程間隙自動顯示功能。

時時提供機床返程間隙參數，確保機床返程間隙（xì）調整小於0.0015mm。

測頭的主要作用

1.能自動識別機床精度誤差，自動補償機床精度

2.代替（tì）人工做自動分（fèn）中、尋邊、測量，自（zì）動修正坐標（biāo）係，自動刀補

3.對大型複雜零件在機床上直接進（jìn）行曲麵的測量

4.能提升現有機床的加工能力和精度，大型單件產品在線修正一次（cì）完成，不再二次裝夾返工修補

5.比對測量結果並出報告

6.提高生（shēng）產效率、提升製造品質確保（bǎo）產品（pǐn）合格率

7.降低做（zuò）零件基準（zhǔn）的製造成本及外型加工工（gōng）序

8.批量分中一次完成，首件調（diào）機、大樣、確定生產方案方便快捷

9.減少機床輔助時間，降（jiàng）低製造成（chéng）本