幹（gàn）數控（kòng）怎樣才能提高工件加工（gōng）精度（dù）和加工效（xiào）率？

 影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數控機床自身（shēn）的原因以外，還應從（cóng）合理的加工（gōng）路線（xiàn）設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快（kuài）速控製等幾個方麵進行（háng）綜合考慮（lǜ）。
編程技巧    數控編程是數控加工最基（jī）礎的工作，工件（jiàn）加工（gōng）程序編製的優（yōu）劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有（yǒu）程序（xù）、減少數控係統的累積誤差、靈（líng）活運用主程（chéng）序和子程序（xù）等幾個方麵入手。1、靈活運用主程序與（yǔ）子程序    在進行複雜模具加工（gōng）中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關係，在主（zhǔ）程序中反複調用（yòng）子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以（yǐ）提高（gāo）其加工效率。2、減少數控（kòng）係統（tǒng）的累（lèi）積誤差    一般使（shǐ）用增量方式進行工件的（de）編程，是以前一點為基準進行（háng）加工的（de），這樣連續執行（háng）多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編製時盡量使用絕對方式進行編程，使每（měi）個程序段都以工件原點（diǎn）為基準（zhǔn），這樣就（jiù）能減少數控係統的累積誤差，保證加工精度（dù）。    加工精度主要用於生產產品程度，加工（gōng）精度與加工誤差都是評（píng）價加工表麵幾何參（cān）數（shù）的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對（duì）準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就認為（wéi）保證了（le）加工精度。    

機械加工精度是（shì）指零件加工後的實際幾（jǐ）何參數(尺寸、形狀（zhuàng）和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它（tā）們之間的差異稱為（wéi）加工誤差。加工（gōng）誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度（dù）越低，誤差越小加工（gōng）精度越高。
下麵簡單介紹下提高工件加工精度（dù）的方法（fǎ）有（yǒu）哪些：

一、對工藝係統進行調整1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再（zài）試（shì）切，如此反複直至達（dá）到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於（yú）單件小批生產。2）調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相（xiàng）對（duì）位置獲得所（suǒ）需尺寸。此（cǐ）法生產（chǎn）率高，主要用於大（dà）批大量生（shēng）產。

二、減小機床誤差

1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精（jīng）度的滾動軸承;②采用高精度（dù）的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

2）提高（gāo）與軸承相配件（jiàn）的精度:①提高箱（xiāng）體支撐孔、主軸軸頸的（de）加工精度;②提（tí）高與軸承相配合表麵（miàn）的加工精度（dù）;③測量（liàng）及調節相（xiàng）應件的徑向跳動範圍，使（shǐ）誤差補（bǔ）償或相抵消。

3）對滾動軸（zhóu）承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

4）使主軸回轉精度（dù）不反映到工件上（shàng）

三、減少傳動鏈傳（chuán）動誤差

1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高;

2）采用降速傳動（dòng）是保（bǎo）證傳動精度的重（chóng）要原則，且越接近末（mò）端的傳動副，其傳動比應越小;

3）末端件精度（dù）應高於其他傳動件。

四、減小刀具磨損1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必（bì）須重新磨刀（dāo）2）選用專用的（de）切（qiē）削油進行充分潤滑3）刀具材質應當符合工藝要求五、減小工藝係統的受（shòu）力變形1）提（tí）高係統的剛度，特別是提高工（gōng）藝係統中薄（báo）弱環節的剛度;2）減小載荷及其變化六、減小工藝係統熱變形1）減少熱源的發熱和隔離熱源2）均衡溫度場（chǎng）3）采用合理（lǐ）的機（jī）床部件結構及裝配基準4）加速（sù）達到傳熱平衡5）控製環（huán）境溫度

七、減少殘餘應（yīng）力1）增加消除內應力的熱（rè）處理（lǐ）工序;2）合理安排工藝（yì）過程。以上就是加工工件減少誤差的方法，合理安排工藝可以有效提高工件的（de）精度。
合理的設置加工路線    合理的設置加工路線和（hé）加工順序是優化工件加（jiā）工程序編製的重要基礎。可以從加工軌跡方麵和進刀方式方麵加以考慮。
    在進行工件數控（kòng）銑削加工時，要結合工件的工藝性（xìng）要求去選擇合適的進刀方式（shì），以確保工件的切削加工精度和加工效率（lǜ）。在（zài）銑削平麵工件外輪廓（kuò）時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡（jìn）量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕（hén）。同時在銑削加工（gōng）中應根據工件情況選擇（zé）順銑還是逆銑。
刀具的選擇和正確（què）安裝（zhuāng）    不論是數控（kòng）加工還（hái）是普通（tōng）加工，刀具因是（shì）直接（jiē）作用於工件的，所以它的選擇和安裝（zhuāng）時工件加工精度和表麵質量最主（zhǔ）要的（de）因素。特別是（shì）工件（jiàn）在數控加工中心上加工，刀具（jù）事先都儲存在（zài）刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則（zé）是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
切削用量的合理選擇    切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容（róng），它的大小是機床主（zhǔ）運（yùn）動和進給運動的重要參數，對工件加工精（jīng）度（dù）、加工效率以及（jí）刀（dāo）具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切（qiē）削速度、背吃刀量以及進給量。基本（běn）的選擇原則是：在剛度允（yǔn）許的條件下，粗加工取較大的切削深度（dù），以減少走刀（dāo）次數，提（tí）高工件生產率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較（jiào）高的表麵質量。

1． 機床測頭（tóu）可以降低廢品率

與使用機床測頭相（xiàng）比，手動設定機床的廢品率可達20%或（huò）更（gèng）高

2． 機（jī）床測頭可以彌補技能（néng）差距

使用測（cè）頭可（kě）以彌補由於技術人員短缺造成的生產力受限（xiàn）問題（tí）

3． 機（jī）床測頭（tóu）可以降低成本

使用測頭，可以減少照（zhào）看機床的技術人員數量，減少工資成本

4． 機床測頭可以縮短設定時間

使用測頭進行自動檢（jiǎn）測，可比手動方式快數倍，因此可以節約（yuē）更多時間用於加工

5． 機床測頭可以讓機床（chuáng）使用率（lǜ）更高（gāo）

自動化序中測量意味著機器不需（xū）要等待操（cāo）作員的（de）手動指（zhǐ）定來（lái）重啟操作

6． 機床測頭可以（yǐ）提高預測的準確性

估算出設定所需的時間因而可以事先製定生產計劃

7． 機（jī）床測頭可（kě）以縮短製造（zào）周期

快速、自動、可重（chóng）複設定切削作業（yè）

8． 機床測頭可以（yǐ）改善收入和利潤

防止陷入低價競爭

9．機床測頭可以提（tí）升價值鏈

在新市場和產品類別（bié）投標贏得更高的合同

10．機床測頭可以 提高靈活性

更快應對不斷變化的工（gōng）序