數（shù）控車床加工工藝技巧大全

數（shù）控車床是一種高精度、高效率的（de）自動化機床，使用數控車床可以提高（gāo）加工效益，創造更多的價值，數控車床的出（chū）現（xiàn）使企業擺（bǎi）脫了那落後的（de）加工技術，數控（kòng）車床加（jiā）工的工藝與普通車床（chuáng）的加（jiā）工（gōng）工藝類似，但由於數（shù）控車床是一次裝夾（jiá），連（lián）續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾（jǐ）個方麵。

合理選擇切削用量    對於高效率的金屬切削加工來說，被加工（gōng）材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的（de）加工方式必然是合理的選擇了切削條件。    切削條件的三要素：切削速度、進給量（liàng）和（hé）切深直（zhí）接（jiē）引起刀具的損傷。伴隨（suí）著切削速度的提（tí）高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化（huà）學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。    進給條件與刀（dāo）具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切（qiē）削溫度上（shàng）升，後麵磨損大。它比切削速度對刀（dāo）具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化（huà）層，同樣會影響刀具的壽命。用（yòng）戶要根（gēn）據被加工（gōng）的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態（tài）、材料種類、進給量、切（qiē）深等選擇使用的切削速（sù）度。    最適合的加工條件的選定是在這些因（yīn）素的基礎上選定的。有規則的、穩（wěn）定的磨損（sǔn）達到壽命才是理想的條件。

    然而，在實際作業（yè）中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加工熱（rè）量（liàng）等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況（kuàng）進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑（jì）或選（xuǎn）用剛性好的刀刃。

切削加工三要素（sù）如（rú）何確定    如何正確選擇（zé）這三個要素是金屬（shǔ）切削（xuē）原理課程的一個（gè）主要內容，金（jīn）屬（shǔ）加工微信摘錄（lù）了部分要點，選擇這三個要素的基本（běn）原則：一）切削速度（線速度（dù）、園周（zhōu）速度）V（米/分）    要選擇主軸每分鍾轉數，必須首先知（zhī）道切削線速（sù）度V應該取（qǔ）多（duō）少。V的選擇：取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。刀具材料：    硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般（bān）購置刀片時都提供了技術參數：    加工什麽材料時可選擇多少大的線速度（dù）。高速鋼：V隻能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取（qǔ）20~30米/分（fèn）以下。工件材料：    硬度高（gāo），V取低（dī）；鑄鐵，V取（qǔ）低，刀具材料為硬質合金時可（kě）取70~80米/分；低（dī）碳鋼，V可取100米/分（fèn）以上，有色金屬（shǔ），V可（kě）取更高些（100~200米（mǐ）/分（fèn））。淬火鋼、不鏽鋼，V應取低（dī）一些。加工條件：    粗加工，V取（qǔ）低一些；精（jīng）加工，V取高些。機（jī）床、工件、刀具的剛性係統差，V取低。如果數控程序使用的S是每分鍾主軸轉數，那麽應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果（guǒ）數控程序使用了恒線速，那麽S可直接使用切削線速（sù）度V（米/分）二）進刀量（走刀量）    F主要取決於工件加工表麵粗糙度要求。精加工時，表麵要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時（shí），可取大一（yī）些。主（zhǔ）要決（jué）定（dìng）於刀具強度，一般可（kě）取0.3以上，刀具主後角較大時刀具強度差，進刀量（liàng）不能太（tài）大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具（jù）的剛性。數（shù）控程序使用二種單位（wèi）的進（jìn）刀量：mm/分、mm/主軸每（měi）轉，上麵用的單位都是mm/主軸每轉，如（rú）使（shǐ）用mm/分，可用公（gōng）式轉換：每分鍾進刀量=每轉進刀量（liàng）*主軸每分鍾轉數三）吃刀深度（切削深度）    精加工時（shí），一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件（jiàn）、刀具、機床（chuáng）情況決定（dìng），一般小（xiǎo）型車床（最大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超（chāo）過5mm。另外還要注意，如（rú）果車床的主軸變速采用的是普通變頻調速（sù），那麽當主軸每分（fèn）鍾轉速很低時（低於100~200轉/分），電機輸出功率將顯著（zhe）降低，此時吃刀深度及（jí）進刀量隻（zhī）能取得很小。

合理選擇刀具
1.粗（cū）車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要（yào）求。2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證（zhèng）加工精度的要求。

3.為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾（jiá）刀和機夾刀片。

合理選擇（zé）夾具1. 盡量選用通用夾具裝（zhuāng）夾工件，避免采用專用夾具；

2.零件定位基準重合，以減少定位誤（wù）差。

確定加工路線加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動（dòng）軌（guǐ）跡和方向。1.應能保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙要求；2. 應盡量縮短加工路（lù）線，減少刀具空行程時間。
加工路（lù）線與加工（gōng）餘（yú）量的（de）聯係

    目前，在數控車床還未達（dá）到普及使用的條件下，一般應把毛坯（pī）上過多的餘量，特（tè）別是含有鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘（yú）量安排在普通車床上加工。如必須（xū）用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

夾具安裝要點（diǎn）

    目前液壓卡盤和液壓（yā）夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺（luó）帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下（xià）卡盤固定螺釘，即可卸下卡（kǎ）盤。

機床在線測量技術發展（zhǎn）趨勢