加（jiā）工薄壁工件時，工件變（biàn）形怎麽辦？

在加工薄壁或者環形工件時，克服工件的變形是（shì）首先要麵對的難題。選對（duì）軟爪的類型和合適（shì）的卡盤壓力是（shì）關鍵。

在相同的卡盤壓力（lì）下，扇形軟爪比標準軟爪擁有更大的接觸麵積，這意味（wèi）著工件所受到的壓力更加均勻，而標準軟（ruǎn）爪則會出（chū）現下麵的（de）狀況：

實際的狀況可能沒有圖（tú）中的那麽明顯，但是在下麵的（de）視頻中（zhōng）你會清楚的看到：在除了軟爪類型不一樣，其他（tā）條件都相同的情況下，工件的變形程度甚至出現了幾十倍的差別。不管是扇（shàn）形軟爪還是標準軟爪，都會因為軟爪磨（mó）損過大而或者加工零件的更換而需要重修。

在（zài）重修的（de）過程中，首先（xiān）要給即將拆下（xià）來的軟爪刻上（shàng）標記，打上序號，這樣是為了增加軟爪的使用次數，更詳細的標記也（yě）會減少誤用的可能性。

接下來是修爪器（qì）的選擇：通常來說，左邊的修（xiū）爪（zhǎo）器修內爪，右邊的修外爪。

以（yǐ）下問題不管在製作或者重修軟爪時，都應該注意：

T型塊不能超過卡（kǎ）盤的最大直徑

修（xiū）爪時的卡盤壓力接近加工工件時的（de）壓力

卡盤正處在（zài）活動範圍的中間

修爪時夾持力的方向和工件（jiàn）夾（jiá）持力的方向一致

注意（yì）修爪時的轉（zhuǎn）速

添加退刀槽

去除毛刺（cì）和尖角（jiǎo）

當兩種修爪器都不能滿足條件時，我們就需要製作一個特殊的修爪部件，比如（rú）像加工出下麵的圓環來修外爪。

當加工零（líng）件需（xū）要夾（jiá）持的部分比較長時，會出現工件和軟爪不能（néng）完全貼合的狀況，俗稱“喇叭口”，具體表現為，軟爪（zhǎo）的頂部與（yǔ）工（gōng）件之間留有縫隙。

最有效的解決辦法是（shì）：在軟爪上加工出錐度。通過塞（sāi）尺來測量出縫隙的大小（xiǎo），測量夾持的長度，然後就（jiù）可以計算出（chū）錐度的大小了。