線切割加工的工（gōng）件為何易變形？

01線切割加工工件（jiàn）變形的原（yuán）因

將（jiāng）一根竹（zhú）子從中間劈開，竹片兩半都會變彎，大半彎得少，小半彎得多（duō）。這就是（shì）材料（liào）本身會有應力，劈開的過程打破了（le）材料（liào）原有應力的平衡狀態，通過變（biàn）形來恢複平衡。線切割加工工件變（biàn）形也是同樣的道理，其切割（gē）過程打破了工件原有的應力平衡狀態。

線切（qiē）割加工的（de）變形（xíng）大小與工件的結（jié）構有關係。窄長形狀的凹模、凸模易產生變形（xíng），其變形的大小與形狀複雜程度、長寬比等有關係；壁厚較薄的工件容易產生變（biàn）形。

如果變形非（fēi）常小，在加工要（yào）求的精度範圍以（yǐ）內，這種變形幾乎可以忽略不計。但如果（guǒ）變形超出了加（jiā）工精度要求，會使尺寸出現明顯偏差，影響工件的加（jiā）工形狀。

造成變形的原因是多方麵的，譬如，材料問題（tí）、熱（rè）處理問題、結構（gòu）設計（jì）問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割路徑選擇問題等等。這（zhè）些多方（fāng）麵的原因將導致材料內部應力作用發生變形。

熱應力作用對工（gōng）件形狀的（de）影響
02工件加工變形的預防措施

可以采取一定的措施（shī）對線切割加工的變形予以控製，防止變形現（xiàn）象的發生。

1）切割前的粗（cū）加工或應力釋放切割

如果需要（yào）在一塊（kuài）材料上進行大麵積切割，會使材料內部（bù）殘餘應力的相對平衡狀態受到破壞，材（cái）料會產生很大的變（biàn）形。我們可以先消除材料的大部（bù）分（fèn）應力，辦法是進行粗加工（粗加工），把大部分的餘量先去掉，或者是進行釋放應力的路徑切割。

對於大件凹模（mó）的電（diàn）火花線切割（gē）加工，可以做兩次主切，先（xiān）將（jiāng）主切的偏移量（liàng）加大單邊0.1-0.2mm進行第一次主切，讓其應（yīng）力釋放，再用（yòng）標準偏移（yí）量進行第二次主切，如下圖所示。
進行釋放應力的粗加工減少變形（xíng）

對於長的狹窄外形，先在（zài）此型孔內部進行釋放應力的路徑切割，再加工型孔外形，如下圖所示：

釋（shì）放（fàng）應力切（qiē）割
2）加工穿絲孔

切割凸模時（shí），如果不加工穿絲孔（kǒng），直接從材料外切入，如下圖（a），因（yīn）材料應力不平衡產生變形（xíng），會產生張口變形或閉口（kǒu）變形。可在材料上（shàng）加工穿絲孔，進行封閉的輪廓加工，如下圖（b）可明顯減少電火花線切割加工帶來的變形。

（a）變形較大       (b)變（biàn）形較小
加（jiā）工穿絲孔減少變形
3）優化加（jiā）工路徑

一般情況下，最好將（jiāng）加工起割點（diǎn）安排在靠（kào）近夾持端，將工件與其夾持部分分（fèn）離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫停點設在靠近坯件夾持端部位。一些（xiē）加工中由於加工路徑安排不合理，也是（shì）造成線切割加工變形（xíng）的原因。如下圖所示，比較合理的加工（gōng）路徑是：A→B→C→D……→A。如果（guǒ）按照順時針（zhēn）方向：A→L→K→J……→A，由（yóu）於切割開始就將工件（jiàn）與夾持部（bù）分切斷，加工（gōng）到程序的末段時，凸模的切割（gē）精度直接受到夾持不可靠因素的影響。

加工路徑的（de）安排（pái）
4）多次切割

有的工（gōng）件在采取某些措施後，仍（réng）有一些變形，為了滿足工件的精度要求，可改變一次切（qiē）割到尺寸的傳統習慣，采用多次切割的方（fāng）法。快走（zǒu）絲線切割（gē）加工采用多次切割（gē）方法，主要是為了達到更佳的表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙度，但采用多次切割方法對減（jiǎn）少因應力問題（tí）帶來的模具零件變形有很重要的實際意義。

5）多型孔凹模板加工工藝優化模板在線切（qiē）割加工時，隨著原有內應力的作用及線切割所產生的（de）熱應力的影響，將產（chǎn）生不定向、無規（guī）則的變形，使後麵的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。
針對此種情況，對（duì）精度要求比較高的（de）模（mó）板，在多次切割加工中。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料後（hòu），再（zài）由機床的自動移位功能，依次完成型孔的修切：主切a腔，取廢料→主切b腔，取廢料→主切c腔，取廢料→……→主切n腔，取廢料→a腔修切（qiē）→b腔修切→……→n腔修切，加工完畢。
這種切割方式能使（shǐ）每個型孔加（jiā）工後有足（zú）夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順（shùn）序不同而產生的相互影響、微量變形降（jiàng）低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。

但是這樣加工穿絲次數多，工作量較大（dà），更適合於帶有自（zì）動穿絲機構（gòu）的慢走絲線切割機床。這樣切割完後經測量，形（xíng）位尺寸符合高精度要（yào）求。

6）設置多（duō）段暫留量

大型（xíng）、複雜形（xíng）狀的工（gōng）件加工情況，應設置兩處或以上的暫留量，設（shè）置多個起割點，如下圖所示。編程時以開放形狀的方式加工，編程前先把圖形分解成多段，並分別串（chuàn）接起（qǐ）來，加工時先加工輪廓，最後（hòu）加（jiā）工暫留（liú）量部分。