數控（kòng）機床加工精度檢測方案，在機測量方案

通常在我們的思維方式中，斷刀檢測（cè）檢測係統根據光束是（shì）否被遮擋來判斷刀具是否（fǒu）正常（cháng）：被遮擋時表示刀具正常；未被遮擋時（shí）表示工（gōng）具損壞。根據這種思維模式，推導並設計了相應的（de）機床（chuáng）工具測試產品。

斷刀檢測方案：可分為接觸式和（hé）非接觸式兩種方案。接觸式通常可以通過對刀儀完成（chéng），通過（guò）PLC邏輯編程技術（shù）使用對刀儀將刀具長度與係統刀具的設定值進（jìn）行比較，但這種方案會占用工作台空間，而檢測（cè）時間略長，工作效率略低（dī），因此上述要求不（bú）高，可以考慮；非接（jiē）觸式可以從光源相關檢測和光源反射檢測（cè）中推導（dǎo）出來。如果光源相關檢（jiǎn）測不安裝在工作台（tái）上，雖然可以彌補（bǔ）接觸式的缺點，但也暴露了安裝調試難度大、精度不準（zhǔn）確的缺點。必須安裝在兩條直線上，但隨著機床的振動和（hé）工作時間的延長，會出現誤報警（jǐng），否則仍會占（zhàn）用工作台空間（jiān），這對經常需要更換（huàn）不同產品進行加工的機床非常不（bú）利。光源（yuán）反射檢測是基於光源的線性反射或漫反射理論（lùn）。發射窗和接收窗以一定角度設（shè）置在待測物體的同一側，接（jiē）收光源以一定頻率發射的反射光源信號，分析待測物體的物理變化。隨著激光光源的加入，檢測精度進一步提高。目（mù）前激光源反射檢測技術已被許多國際檢測研發機（jī）構采用，並應用於不同領域。

在我們的日常生活中，如果前麵沒有中間障礙物，我們就可以直接看到前麵的物體，如果前麵（miàn）有中間障礙物，我們就不能直接看到前麵的物體。根據這種生活常識，我們把這種物理現象應用到我們（men）的數控機床斷刀檢測檢測係統中，根據光束是否被（bèi）遮擋來判斷（duàn）刀具是否正常。利用對刀儀檢測原理結合電磁傳感器技術，3C產品加工行業（yè）衍生（shēng）出新一代非接觸式斷刀檢測技術（shù），已被各大加工企業悄然應用。該（gāi）方案保留了對刀儀檢測技術，采用金屬感應傳感技術，保留了激光幹燥度檢（jiǎn）測的快速（sù）響應優勢。同時可以（yǐ）最大（dà）限度的降低改造成本，環境對光源的影響引起的（de）誤差可以忽略不計。實踐證明，在檢測精度較低的（de）前（qián）提下，它還可（kě）以有更廣泛的應用基礎。