機械（xiè）加工（gōng）中獲得工件尺寸精（jīng）度的常用方（fāng）法

加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位（wèi）置）與（yǔ）圖紙規定的理想幾何參數符合的程度。這種相符合的程度越（yuè）高，加工精度（dù）也越高。

在加工中，由於各種因素的影響（xiǎng），實際上不可能將零件的每一個幾何參數加工得與理想幾何參（cān）數完全相符（fú），總會產（chǎn）生一些偏離。這（zhè）種偏離，就是加工誤差。

從以下三個方（fāng）麵探討：

１．獲得零件尺寸精度的方法

２．獲得形狀精度的方法（fǎ）

３．獲得位置精度方法

１．獲得零件尺寸精度的方法

１）試切法

即先試切出很（hěn）小部分加工表麵，測量試切所得的尺寸（cùn），按照加工要求適當調刀具切（qiē）削刃相對工件的（de）位置，再試切，再（zài）測量，如此經過兩三次試切和測量，當（dāng）被加工尺寸達到要求後，再切削整個待加工表（biǎo）麵。

試切法通過“試切-測量-調整-再試切（qiē）”，反複進行直到達到（dào）要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔係的（de）試鏜加工（gōng）。

試切法達到的精度可能很高，它不需要複（fù）雜的裝置，但這種方法費時(需作多（duō）次調整、試（shì）切、測量、計算)，效率低，依賴工人的技術水平和計量器具的精（jīng）度，質（zhì）量不穩定，所以隻用於單（dān）件小批（pī）生（shēng）產。

作為試切法的一種類型——配作，它（tā）是以已加工件為基準，加工與其相配的另—工件，或將（jiāng）兩個(或兩個以上)工件（jiàn）組（zǔ）合在一起進行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達到的要求是以與已加工件的配合要求為準（zhǔn）的。

2）調整法

預先用樣（yàng）件或標準件調整好（hǎo）機（jī）床、夾具、刀具和工件（jiàn）的準確相對位置，用以（yǐ）保證工件（jiàn）的尺寸（cùn）精度。因為尺寸事先調整到位，所（suǒ）以加（jiā）工時（shí），不用再試切，尺寸自動獲得，並在一批零件加工過（guò）程中保持不變，這就是（shì）調整法。例如，采用銑床（chuáng）夾具時，刀具的位置靠（kào）對刀塊確（què）定。調整法的實質是利用機床上的定程裝置或對刀裝置或預先整（zhěng）好的刀架，使（shǐ）刀具相對於機床或夾具達到一定的位置精度，然後（hòu）加工一批工件。

在機床上按照刻度盤進刀然後切削，也是調整法的一種。這種（zhǒng）方法需要先按試切（qiē）法決（jué）定刻度盤上（shàng）的刻度。大批（pī）量生產中，多用定程擋塊、樣（yàng）件、樣板等對刀（dāo）裝置進行調整。

調整法比（bǐ）試（shì）切法的加工精度穩定性好，有較高（gāo）的生產率，對（duì）機（jī）床操作工的要求不高，但（dàn）對機床調整（zhěng）工的要求高，常用於成批生產和大量生產。

3）定尺寸（cùn）法

用刀具的相應尺（chǐ）寸來保證工件（jiàn）被加工部位尺寸的方法稱為定尺（chǐ）寸法。它是利用標準尺（chǐ）寸的刀具加工，加（jiā）工麵的尺寸由（yóu）刀具尺寸決定。即（jí）用具有一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴孔鑽、鑽頭等)來保證工（gōng）件被加（jiā）工部位（wèi）(如孔)的精度。

定尺（chǐ）寸法操（cāo）作方便，生產率較高，加工精度比較穩定，幾乎與工人的（de）技術水平無關，生產率較高，在各種類型的（de）生產中廣泛應用。例如（rú）鑽孔、鉸孔等。

4）主動測（cè）量（liàng）法

在加工過程中，邊加工（gōng）邊（biān）測量（liàng）加工尺寸，並將（jiāng）所（suǒ）測結果與設計要求的尺寸比較（jiào）後，或使機床繼（jì）續工（gōng）作，或（huò）使（shǐ）機床停（tíng）止工作，這就是主動測量法。

目，主動測量中的數值已可（kě）用數字顯示。主動（dòng）測量法把測（cè）量裝置加入工藝係統(即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體)中（zhōng），成為其第五個因（yīn）素。

主動測（cè）量法質量穩定、生產率高，是發展方向（xiàng）。

5）自（zì）動控（kòng）製法（fǎ）

這種方法是由測量裝置、進給裝（zhuāng）置和控製係統等組（zǔ）成（chéng）。它是把測量、進給裝置（zhì）和控（kòng）製（zhì）係統組成一個自動加工係統，加工過程依靠係統自（zì）動完成。

尺寸測量、刀具補償調整和切削（xuē）加（jiā）工以及機床停車等一係列工作自動（dòng）完成，自動達到所（suǒ）要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時，零（líng）件就是通過（guò）程（chéng）序的各種指令控製加工順序和加工精（jīng）度。

自動控製的具體方法（fǎ）有兩種（zhǒng）：

①自動測（cè）量即機床上有自動測量工（gōng）件尺寸的裝（zhuāng）置，在（zài）工（gōng）件達到要求的尺寸時，測量裝置即發（fā）出指令使機（jī）床自動退（tuì）刀並停止（zhǐ）工作。

②數（shù）字控製（zhì）即機床中有控製刀架或工作台精確移（yí）動的伺服電動機、滾（gǔn）動（dòng）絲杠螺（luó）母副及（jí）整套數字控製裝（zhuāng）置，尺寸的獲得(刀架的移動或工作台的移動)由預先編製好的程序通過計算機數字控（kòng）製裝置自動（dòng）控製。

初期的自動控製法是利用主動測量和機械或液壓等控製係統完成的。目前已廣泛采（cǎi）用按加工要求預先編排的程序，由控製係統發出指令進行工作的（de）程（chéng）序控製機床或由控製係統發出數字信息指令進行工（gōng）作的數字控（kòng）製機床，以及能適應加工過程中加（jiā）工條（tiáo）件的變化，自（zì）動（dòng）調整加工用量，按規定條件實現加工過程最佳化的適應控製機床進行自動控（kòng）製加（jiā）工。

自（zì）動控製法加（jiā）工的質量穩定、生產率高、加工柔性好、能適（shì）應多品種生產，是目前（qián）機械製造的發展方向和計算機（jī）輔助（zhù）製造(CAM)的基礎。

２．獲得形狀精度的方法

１）軌跡法

這種加工方法是（shì）利用刀尖運動的軌跡來形成被加工表麵的形狀的。普通的（de）車（chē）削、銑（xǐ）削、刨削和磨削等均（jun1）屬於刀尖軌跡法。用這種方法得到（dào）的形狀精（jīng）度（dù）主要（yào）取決（jué）於成形運動的精度。

２）成形法

利用成形刀（dāo）具的幾何形狀來代替機床的（de）某些成形運動而獲得加工表麵形狀的。如成形車削、銑削、磨削等。成形法所獲得的（de）形狀精度主要取決於刀刃（rèn）的形狀。

３）展成法  

利用刀具（jù）和工件作展成運動所形成的包絡麵來得到加（jiā）工表麵的（de）形狀，如滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬（shǔ）展成（chéng）法（fǎ）。這種方法所（suǒ）獲（huò）得（dé）的形狀精度主要（yào）取決（jué）於刀刃（rèn）的形狀精度和展成運動（dòng）精（jīng）度等（děng）。

３．獲得位置精度方（fāng）法（fǎ）

機械加工中，被加工表麵對（duì）其他表麵位置精度的獲（huò）得，主（zhǔ）要取決工（gōng）件的裝夾。

１）直接找正裝夾（jiá）

此法是用百分表、劃線盤（pán）或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法（fǎ）。

２）劃（huá）線找正裝夾

此法是先（xiān）在毛（máo）坯上按照零件圖劃出（chū）中心線、對稱線和各待加工（gōng）表麵的加工線，然後將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝（zhuāng）夾位置（zhì）。

這（zhè）種裝夾方法（fǎ）生產率低，精度低（dī），且對工人技術水平（píng）要求高，一般用於單（dān）件小批生產中加工複雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾（jiá）具裝夾（jiá）的場合。

３）用夾具裝（zhuāng）夾

夾具是按照被加工工（gōng）序要求專門設計（jì）的，夾具上的定位元件能使工件相對於機床與刀具迅速占有正確位置，不需（xū）找正就能保證工件（jiàn）的裝夾定位精度，用（yòng）夾具裝夾生產率高，定位（wèi）精度高，但需要設計、製造專用夾具，廣泛用於成批及大（dà）量生產。