測（cè）頭自動檢測係統在激光衝擊成形中的應用

激光加工技術在現代化生產製造中發展愈發成熟，不斷深（shēn）入，不斷發展，通過這項技術讓加（jiā）工生產（chǎn）材料變形加工成（chéng）為特定形狀的技術，通過高（gāo）功率的脈衝激光（guāng）影響金（jīn）屬材料，其（qí）原理是（shì）通過汽化金（jīn）屬材料表麵圖層，通過高（gāo）溫高壓的不同物理狀態，產生高壓（yā）衝擊波，同時讓金屬材料的物理動態產（chǎn）生改變，塑（sù）性變形。而如何高（gāo）效穩定精準（zhǔn）控製激光衝擊時的各類參數和運動軌跡，這項技術麵臨更多考驗，所以測頭自動監測係統在（zài）這項加工領域中的應（yīng）用得到重視，需要深入研究，不斷發展成熟的技術從而有利於製造生產得（dé）到有效推廣。

但是激光衝擊（jī）成型的加工過（guò）程中，具有一定（dìng）的不可確定性（xìng），所以（yǐ）在數控加工機（jī）床加工中心中（zhōng）實施觸發式測（cè）頭在線檢測（cè）係統，對於優化生產質量很重要。

影響激光衝擊（jī）工作的因素主要包括能量轉換，激光參數還有邊界（jiè）條件。對於激光參數來說，應用測頭係統（tǒng）無疑是非常有利的。通過反複的測試測頭讀取數據（jù），可以在相關約束條件下執行（háng），測量衝擊領域尺寸的具體（tǐ）指標，特別（bié）是各點位的中心位置，這正是測頭係統能做到的精（jīng）準（zhǔn）功能。再把測量到的相關數據傳輸給機（jī）床係統，通過宏程序的定向編寫，可以與相關製定數據作比對（duì）後進行校準，不斷調整，最終優化生產加工流程，通過數據（jù）直觀的進行相關操（cāo）作。通過測量對象，檢測各項尺寸精度的位置，最終實現的是自動檢測測量校準的步驟，優化流程，在金屬材料加工中十分便利。