測頭在機床對刀（dāo）中的應用

數控銑床是目前機加工行業製造業使用比較廣泛的數控機床之一，其（qí）中對刀環節又特別重要，接下來就一起（qǐ）了解機床測頭的對刀過程和它在（zài）在機測量技術在機床對刀中（zhōng）的應用分析。

對刀主要包括確定工件零件坐標係原點和確定刀具直徑跟長度的功能，工件或者零件在機床上裝夾以後，如（rú）何確定它的正確位置，並與機床的坐標係建立正確的聯係，通過確定兩者的位置關係，將相關數據傳輸到相關係統，工件坐（zuò）標係是編程時使用的坐標係，原點位置由編程人員進（jìn）行操作設定，是指刀具的刀位點在坐標係中的具體坐標。目前數控機床加（jiā）工常用的對刀工具（jù）有（yǒu）巡邊器，對刀儀還有機（jī）床測頭。

其中刀具巡邊器都需要手動（dòng）操作（zuò）還有人（rén）為判斷，所以具有一定的不確定性和誤差性。機床測（cè）頭結合（hé）在機測量在線測量係統軟件編寫，讓對刀程序自動確定（dìng）識別坐標係，可以很好地提高對刀的安全性便利性還有精確性（xìng）。

本質是具有反饋的功能的自動測量工具，可以實現機內測量，一般以球形紅寶石，氧化鋯等硬度（dù）高的（de）材料作為測頭材料，在工件的（de）接觸（chù）中進行反饋傳輸達到測量的實際使用功能，搭載數（shù）控係統可以實現自動搜索，回（huí）退，校準等功能，在複雜的輪廓件，多工位件的坐標係（xì）中進行校（xiào）準矯正，進行（háng）公差檢測，餘（yú）量監測。通過測頭，可以有效提高安（ān）全性，減少試切法與巡邊器對刀因（yīn）其的安全事故如（rú）誤傷眼（yǎn）睛，崩刀等，減少誤差（chà），其他手段的目測可能導（dǎo）致原（yuán）點偏移，導致整理位置不精確從而（ér）導致（zhì）廢品，節省人力還有時間成本，大幅度減少前期的輔助對刀時間（jiān）。另一方麵，機床測頭，解決了二（èr）次裝卡對刀（dāo）的問（wèn）題，在精益求精的現代化生產中，得到更廣泛的認（rèn）可和應（yīng）用。自動確定（dìng）同軸（zhóu），大（dà）幅度減少準備時間，提高加工精度，在加工過程中，實時測量，根據宏程序能分析測量結果自動指導後續生產。

對刀作為程序與數控加工的重要紐帶，需要機床測頭的深入應（yīng）用與學習，做到（dào）安全高效高質（zhì）量的加工。