如何判斷一台加工中心的加工精度

大（dà）家的車（chē）間裏估計（jì）都會有加工（gōng）中心，一台加工中心（xīn）的（de）精度至關重要，因為加工中心的精度影響著加工質量，所以關於加工（gōng）中心的精（jīng）度問題，搞機械加工的也一直在研究盡（jìn）可能減少誤差的方法。那麽如何判斷一台加工中（zhōng）心的精度呢？下麵我（wǒ）們來說說4個方麵。

1.立式加工中心試件的定位：

試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在（zài）適合於試件和夾具定位及（jí）刀具（jù）長度的適當位置處放置。當對試件的定位（wèi）位置有特殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。

2.試件的固定：

試（shì）件應在專用的夾具上方（fāng）便安裝，以（yǐ）達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和（hé）試件的安裝麵應平直。

應檢驗試件（jiàn）安裝（zhuāng）表麵與夾（jiá）具夾持麵（miàn）的平行度（dù）。應（yīng）使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的（de）全（quán）長。建議（yì）使用埋（mái）頭螺釘固定試件，以避（bì）免刀具與螺釘發生（shēng）幹涉，也（yě）可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。

3.試件的材料、刀其和切削參數：

試件的材料和（hé）切削刀具及切削參（cān）數按照製（zhì）造廠與用戶間（jiān）的協議選取，並應記錄下來，推薦的（de）切削參數如（rú）下：

1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

3）切削（xuē）深度：所有銑削工序在（zài）徑向切深應為0.2mm.

4.試件的（de）尺寸：

如果試件切（qiē）削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建（jiàn）議選用最終的輪廓加工試件（jiàn）尺寸與本標準中規定（dìng）的一致，以便（biàn）如實反映加（jiā）工中心的切削精度。試（shì）件可（kě）以在切削試驗中反複使用，其規格應保持在本標準所給出的（de）特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切（qiē）試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵，再（zài）進行測試。

估（gū）計大家在使用加工中心的過程中還會遇到另外一個問題，為什麽加工（gōng）中（zhōng）心用著用著就（jiù）精度就會變差呢？難道我們買到了水貨？

加工中心的零件的加工精（jīng）度差一般是由於安裝調整時，各軸之間的進（jìn）給動態根（gēn）據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改（gǎi）間隙補償量來解決。

當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時，可檢（jiǎn）查：伺服（fú）電機轉速是否過高；位（wèi）置檢測元件是否良好；位置反饋電纜（lǎn）接插件是否（fǒu）接觸良好（hǎo）；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電（diàn）位器是否良好；相應的伺服驅動（dòng）裝置是否正常。

機床運（yùn）動時（shí）超調引起加工精度（dù）不好的話可能是加、減速時（shí）間太短，可適當（dāng）延長速度變化時間；也可能是（shì）伺服電動機與絲杠之間的連接鬆（sōng）動或剛（gāng）性太（tài）差，可適當減小位置環的增益，可能是兩軸聯（lián）動時的圓（yuán）度超（chāo）差，這種變形（xíng）可（kě）能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲（sī）杠（gàng）間隙補償不當，會導致（zhì）過象限時產生圓度誤（wù）差。