機床加工在（zài）機測量（liàng）係統測頭對工序質量的提升

在汽（qì）車製造行業中，隨著轎車製造生產（chǎn）模式的調整，從大批（pī）量單一種類逐漸演變為中小批量多（duō）品種的模式，加工中（zhōng）心在相關生產企業加工中的應用日趨增多，尤（yóu）其是動力總成部件的複雜零部件。如缸體缸蓋還有變速箱殼體（tǐ）等等，工藝要求比較高，形狀複雜，廢（fèi）品率高，而測頭的在機檢測測量功能設置就是一種（zhǒng）有效提升加工中（zhōng）心製造質（zhì）量的有（yǒu）效手段，同時減少人力成本，降低（dī）人為誤（wù）差。

實（shí）施這種在機測量係統的主要組成由測頭，信（xìn）號接收器，接口（kǒu）裝置組成，主要又分為紅外線無線電（diàn）兩種傳輸信號。其中無線電更適用於汽（qì）車零部（bù）件生產行業中。因為傳輸能力強距離遠，受幹擾影響低。接觸式測頭的（de）對象可以使（shǐ）工件（jiàn），夾具也可以是刀具，完全可以根據消費（fèi）者企業的不同需求來（lái）進行單獨的設計還有實施落地相關功能（néng）。

檢（jiǎn）測狀態

對刀具狀態的檢測，利用設置在機床工作台麵（miàn）上的（de）測（cè）量（liàng）裝置測頭，對刀具按實現預設好的程序（xù）進行對刀測量，然後與標（biāo）準值進行比較後做出判斷（duàn），自動對刀，自動校準，實現對刀具磨損損壞或安裝型號的識別。這樣可以及時發（fā）現並采取措施，利用測頭進行機內對刀不僅節約了對（duì）刀的人力物（wù）力提高工作效率，而且對刀所處環境（jìng）與加工（gōng）狀態一致，能最大程度（dù）的減少由刀具加緊力和溫度變化帶（dài）來的影響，這是人工無法（fǎ）做到的。檢測信號用電纜傳輸方式（shì）接入接口裝置，可以直接與機床數控係統鏈（liàn）接，通過在機測量係統，間接直接地獲取加（jiā）工中心在（zài）執行下道工序的最佳加工參數，大大提（tí）高工件生產質量，這種（zhǒng）智能化技術可以廣泛應用在有配合關係或特殊要求的場（chǎng）合（hé）如缸體的平麵（miàn）加工，缸蓋燃燒（shāo）麵的加工等等。

加工中心的應用發展由來已久，而在機檢測係統還是近十幾年（nián）發展出現的，但是他能夠有效提高生產質量，工（gōng）作效率（lǜ）和降低錯誤率，他的應用越來越得到市（shì）場企業（yè）的認可。未來，測頭應用於加工中（zhōng）心後（hòu），也將不斷提（tí）升位於現場的機床加（jiā）工質量，體現產品質量是製造出來的。