機械工（gōng）廠裏麵的測量工具，搞懂完的都是高工！

測量器具是（shì）一種具有固定（dìng）形態、用以複現或提（tí）供一個或多個已知量值的器具。按用（yòng）途（tú）的不同（tóng）量具可分為以下（xià）幾類：

1、單值量具

隻（zhī）能體現一個單（dān）一量值的量具（jù）。可用來校對和（hé）調整其它測量器具或作為標準量與被測量直接（jiē）進行比較，如量塊、角度量塊等。

2、多（duō）值量具

可（kě）體現（xiàn）一組同類量值的量具。同樣（yàng）能校（xiào）對和調整其它測量器具或作為標準量與被測量直接進行比較，如線紋尺。

3、 專用量具

專門用來檢驗某種特（tè）定參數的量（liàng）具。常見的有：檢（jiǎn）驗光（guāng）滑圓柱孔或軸的光滑極限量規，判斷內螺紋或（huò）外螺紋合（hé）格性（xìng）的螺紋量規，判斷複雜形狀的表麵（miàn）輪廓合格性的檢驗樣板，用模擬裝配通過性來檢（jiǎn）驗裝配精度的功能量規等等。

4、通用（yòng）量具

我國（guó）習慣上將結構比較簡單（dān）的測量儀器稱為通用量（liàng）具。如遊標卡尺、外徑千（qiān）分尺、百分表（biǎo）等。

1. 量具（jù）的（de）標稱值 

標注在量具上用（yòng）以（yǐ）標明其特性或指導其使用的（de）量值。如標在量塊上的尺寸，標在（zài）刻（kè）線尺上的尺寸，標在角度量塊上（shàng）的角度等。

2. 分（fèn）度值

測（cè）量器具的標尺上，相鄰兩刻線（最小單位量值）所代表（biǎo）的量值之差。如一外徑千分尺（chǐ）的微分筒上（shàng）相鄰（lín）兩刻線所代表的量值之差（chà）為0.01mm，則該測量器具的分度值為0.01mm。分度值是（shì）一種測量器具所能直（zhí）接讀出的最小單（dān）位量值，它反映了讀（dú）數精度（dù）的高低，也（yě）說明了該測量器具的測量精度高低。

3. 測量範圍

在允許不確定度內，測量器具所能（néng）測量的被測量值的（de）下限值至上限值的範圍。例（lì）如，外徑千分尺的測量（liàng）範圍有（yǒu）0～25mm、25～50mm等，機械式比較（jiào）儀（yí）的測量範圍為0～180mm。

4. 測量力    

在接觸式測量過程中，測量器具測頭與被測量麵間的（de）接觸壓力。測量力太大會引起彈性變形，測量（liàng）力太小會影響接觸的穩定性。

5. 示（shì）值誤差

測量儀器的示值與（yǔ）被測量的真值之差。示值（zhí）誤差是測量儀器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值範圍（wéi）內的不同工作點，示值誤差是不相同的。一般可用適當精（jīng）度的量塊或其它計量標準器，來檢（jiǎn）定測量器（qì）具的示值誤差。

每（měi）次測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇測量工具，比（bǐ）如，長、寬（kuān）、高、深、外（wài）徑、段差等可選用卡尺、高（gāo）度尺、千分尺、深度尺；軸類直（zhí）徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規、塊規、塞尺；測量零件的直（zhí）角度選用直角尺；測量R值選用R規；測量配合公差小，精度要（yào）求高或要求計算形位公（gōng）差（chà）時可（kě）選用三次元、二次元；測（cè）量鋼材硬度選用硬（yìng）度計。

1. 卡尺的應用

卡尺可（kě）測量物體（tǐ）的內徑、外徑、長度、寬（kuān）度、厚度、段差、高度、深度（dù）；卡尺是（shì）最（zuì）常用、使用最方便的量（liàng）具，在（zài）加工現場使用頻率最高的量具。

數（shù）顯卡尺：分辯力0.01mm，用於配合公（gōng）差小（精度高）的尺寸測量。

表卡：分辯力0.02mm,用於常規尺寸測量 。

遊（yóu）標卡（kǎ）尺（chǐ）：分辯力0.02mm，用於粗加工測量 。

卡尺使用（yòng）前需先用幹淨（jìng）的白紙將灰塵與髒汙去除（用卡尺外測定麵卡住白紙然後自然拉出，重複2-3次即可）

使用卡尺測量時，卡尺的（de）測量麵應（yīng）盡（jìn）量與被測物體的（de）測量麵平行或垂直；

使用深度測量時，如被測物體有R角時，需避開R角但緊靠R角，深度尺與被測高度盡量保持垂直；

卡尺測量圓柱時，需轉動且分段測量取最（zuì）大值；

因卡尺使用的頻（pín）率高（gāo），保養工作需要（yào）做到最好，每天使用完後需擦拭幹淨後放入盒內，使用前需用量塊檢驗卡尺的（de）精（jīng）度。

2. 千分尺的應用

千分尺使用前需先用幹淨的白紙將（jiāng）灰塵與髒汙去除（用千分尺測量接觸麵與螺杆麵卡住白紙然後自然拉出，重（chóng）複2-3次即可），然後扭動旋鈕，測量接觸麵（miàn）與螺杆麵快接觸時，改用微調，當兩麵完全接（jiē）觸後調零（líng），即（jí）可進行測（cè）量（liàng）。

千分尺測量五金件時，調（diào）動旋鈕，快接觸工件時，改用微調旋鈕旋進，當（dāng）聽到哢、哢（kā）、哢三聲響後停止，從顯示屏或刻度上讀出數據。

測量塑膠產品時，測量（liàng）接（jiē）觸麵與螺（luó）杆輕輕接觸到產品即（jí）可。

千分（fèn）尺測量軸類直徑時，至少測量兩個以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺，兩接觸麵應當隨時保持清（qīng）潔，減少測量誤（wù）差。

3. 高度尺的（de）應用

高度（dù）尺主要用（yòng）來測量高度、深（shēn）度、平麵度、垂直度、同心度、同軸度（dù）、麵振、齒（chǐ）振、深度、高度尺測量時，首先要檢驗測頭、各連接部位有無鬆動現象。

4. 塞尺的應用

塞（sāi）尺適用於平麵度、彎曲度、直線度的測量

平麵度測量 ：

將零件放置（zhì）平台上，用塞尺測量零件與（yǔ）平台之間的間（jiān）隙（注意：測量（liàng）時塞尺與平台保持無間隙壓緊狀態）                  

直線（xiàn）度測量：

將零件放在平台上（shàng）旋轉（zhuǎn）一周，用塞（sāi）尺測量零件與平台之間的間隙（xì）。

彎曲度測量（liàng）：

將零件放置在平台上，選（xuǎn）取相應的塞尺測量零件兩側或中部與平台之間的間隙。

垂直度測量：

將（jiāng）被（bèi）測零的直角度（dù）的一邊放置於平台上，另一邊讓直角尺與之靠緊，用塞尺測量部品與直角尺之間最大的間隙。

5. 塞（sāi）規（棒針）的應用:

適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。

零件孔徑較（jiào）大，沒有合（hé）適的針規時（shí）,可將（jiāng）兩個塞規重疊，按360度（dù）方向測量將塞規固定在帶磁性的V形塊上，可防止鬆動，易於測量（liàng）。

孔徑測量

內（nèi）孔測量（liàng）：孔徑測量時，貫通為合格，如下圖。

注意：塞規測量時，需垂直插入（rù），不可斜插。

6. 精密測量儀：二次元

二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測量（liàng）儀器。測量器具的感應元件與被測（cè）零件表麵不直接接觸，因而不存在機械作（zuò）用的測（cè）量（liàng）力；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的（de）圖（tú）象通（tōng）過數據線傳輸到電腦的數據采集（jí）卡中，之後由軟件在電（diàn）腦顯示器上成像；可進行零件上各種幾何元素（點（diǎn）、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直（zhí）度、傾（qīng）斜度、位置度、同心度、對稱度）的測（cè）量，還可進行外形輪廓（kuò）2D描繪用CAD輸出。不僅能觀（guān）測到工件輪廓，而且，對於（yú）不（bú）透明的工件的表（biǎo）麵形狀（zhuàng）也可以（yǐ）測量。

黄片91光學（xué）通訊測（cè）頭

[_^strong:5a1f0708!]常（cháng）規幾何元素測量：下圖零件中的內圓（yuán）是利角，隻能用投影（yǐng）的方式進行測量。

電極加工表麵觀測：二次元的鏡頭具有（yǒu）放大功能電極加工後（hòu）粗糙度檢驗（放大100倍影像）。

澆口的檢測：模具加工中，經常會有一些澆口在隱在槽內，各種檢測（cè）儀器都不法進行測量，這時，可用橡膠（jiāo）泥貼在膠口上，膠口的（de）形狀就會印在膠泥上，再用（yòng）二次（cì）元測量膠泥印的大小得出澆口尺寸。

注：因二次元測量時（shí），無機械作用力（lì），對於較薄、較軟的（de）產品盡量采用二次元進行測量。

7. 精密測量儀器：三次元

三次元的特點是高精度（可達到μm級）；萬能性（可代替（tì）多種長度（dù）測量儀器）；可用（yòng）於測量幾何元素（除可測量二次元能測量的（de）元素（sù）外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還（hái）包括（kuò）圓柱度、平度度、線輪廓度、麵輪廓（kuò）度（dù）、同軸度）、複雜型麵，隻要三次元的（de）測頭能觸及（jí）的（de）地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表麵輪廓；並借助於計算機（jī）完成數據處（chù）理；以其高精度高柔性以及優異的數字能力，成為（wéi）現代模具加工製造和質量保證的重要手段、有效（xiào）工（gōng）具。

漢（hàn）測無線電通訊測頭

有些模具在修改中（zhōng），沒有3D圖檔，可測量各個元素的的座標值（zhí），不規則曲麵（miàn）的輪廓，然後用（yòng）繪圖軟件導出並根據測量元素做成3D圖形，能進行快速而無誤的加工與修改（座標設定後，可取任意點測量座標值）。

3D數模導入對比測量：加工完成的（de）零件，為了確認與設計一致性或在（zài）裝配fit模過程中發現（xiàn）配合異常，當一些曲麵輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲麵（miàn）時，無法進行幾何元素測量時，可導入3D模型與零件對比測量，從而了解加工誤差；因測量值是點（diǎn）對點的偏差值，能便（biàn）於進行快速而有效的修正改善（下圖所顯示的數據為實測值與理論值的偏差）。

8. 硬度（dù）計的應用

常使用的硬度計有洛（luò）氏（shì）硬度計（台式）與裏氏硬度計（便攜式）常用的硬度單位為（wéi）洛氏HRC、布氏HB、維氏HV。

洛式硬度（dù）計HR  (台式硬度計）

洛（luò）氏硬度試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐休或直徑為1.59/3.18mm的鋼球，在一定的載荷壓入被測材料表麵，由（yóu）壓痕深（shēn）度求出材（cái）料硬度。根據（jù）材料硬（yìng）度不同，可分為三種不同的標度來表示HRA、HRB、HRC。

HRA 是采用60Kg載荷和鑽石錐壓入器（qì）求的硬度，用於（yú）硬度極高的材料。例如：硬質合金。

HRB 是采用100Kg載荷和（hé）直徑1.58mm淬硬的（de）鋼球求得的硬度（dù），用於硬度較低的材料。例（lì）如：退火鋼、鑄鐵等 、合金（jīn）銅。

HRC 是采用150Kg載荷和鑽（zuàn）石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的（de）材料。例如（rú）：淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不鏽鋼。

維氏硬度HV(主要是針對表麵硬度測量）

適用於顯微鏡分（fèn）析。以120kg以內的載荷和（hé）頂角為136°的金剛石方形錐壓入器（qì）壓入材料表麵，用測量壓痕對角線長度，它適（shì）用於較大工件（jiàn）和較深（shēn）表麵（miàn）層（céng）的硬度測定。

裏氏硬度HL（便攜式硬度計）

裏氏硬度是一種動態硬度試驗法。硬度（dù）傳（chuán）感器的衝擊體在與被測工件衝擊過程（chéng）中（zhōng），距工件表麵1mm時的反彈速度與衝擊（jī）速度的比值乘以1000，定義為（wéi）裏氏硬度值 。

優點：裏（lǐ）氏硬度（dù）理論製造的裏氏硬度儀改變了傳（chuán）統的硬（yìng）度測試方法（fǎ）。由於硬度（dù）傳感器（qì）小如一隻筆（bǐ），可以手握傳（chuán）感器在生產現場直接對工件進行各種方（fāng）向的硬度檢測，因此是其它台式硬度儀所難以勝（shèng）任的。