機床測頭在3C行業的（de）應用（yòng）

加工需求，3C行業在（zài）外形粗加工或者衝（chōng）壓成型的零部件加工基礎上，精（jīng）加工內部關鍵（jiàn）部件的安裝位置。如手機的耳機孔，音量鍵（jiàn），開關鍵，鏡頭（tóu）孔等電子元件固定位置（zhì）的部件，精度要（yào）求在0.01-0.03mm。

所以時常會碰到這些難點（diǎn）問題，工件夾裝時的基準（zhǔn）偏差（chà），從而導致最終加工精度有誤差，產品裝夾後導致二次變形，導致（zhì）的（de）加工精度誤差（chà），衝壓件來料（liào）尺寸不穩（wěn）定導致的加工精度誤差。

機床配置測頭後，工件固（gù）定在夾具後（hòu），調用測量程序和測頭工作，對工件的4邊（biān）分中，基準Z麵找準，找到每個（gè）測量點位的準確位置，並把位置數據（jù）更新傳輸到加工坐標係中，實現自動設置加工基準。

3C電子產品加工行業中應用測頭，產品的良品率大大提升，在目前，實際的電（diàn）池（chí）蓋和手機中框的生產（chǎn）應用中，測頭已經（jīng）形成標準配置，對刀儀配置比例也大幅度增加，測頭在機床加工的（de）生產（chǎn）過程中起到了節省人力，時間成本，減少人（rén）為誤差，測量誤差，大大增加了生產效率（lǜ），產品質量（liàng），獲得了3C行業越來越多的用戶認可與信賴，性價比特別（bié）高，而且（qiě）很耐用。

測頭具體應用案例

客戶企業名稱：安徽某電子科技有限公司

簡介：經營範圍包括衝壓件（jiàn）、金屬（shǔ）結構件、模具（jù）、五金配件、注塑件、噴（pēn）塗、塑料真空鍍膜、筆記本電（diàn）腦結構（gòu）件、鋁金屬製品、金屬材料、塑料材料、電（diàn）子產品研發、生產、銷售，自營和代理各類商品及技術的進出（chū）口業（yè）務（國家限定公司經營（yíng）或禁止進出口商品除外（wài））。

客戶的問（wèn）題:

①手動裝夾導致加工坐標偏移，使產品呈現大小邊，即使是後置處理的加工程（chéng）序（xù）也無法在刀具的路徑上銑削產（chǎn）品。

在傳統的解（jiě）決方案中，生（shēng）產線（xiàn）上的工人隻能在人工夾（jiá）緊後手動對中對（duì）齊，大大降低（dī）了生產效率。而且工人手動對中找正後，還需要（yào）手動將產品坐標（biāo）值輸入機床坐標係，也會導致一定的（de）誤差率。

②客戶原材料為衝壓件，外觀不穩定，變形嚴重等問題較多。即使坐標值完全正確（què），按照傳（chuán）統的加工方法，產品的倒角也會不均勻，加工不出好（hǎo）的產品。

解決方案:

①探頭用於自動對中每個產品。每個產（chǎn）品裝夾完成後，隻需要生產線工人正常啟動程序，無需額外步驟。探頭會自動從刀庫中（zhōng）調出，對每個產品進行自動對（duì）中找正，搜（sōu）索到的坐標位置會自動輸入到加工坐標係中，大大減少了勞動時間，完全避免了（le）人工輸入帶來的誤差。

②對產品需要倒角的部位進行分段測量，自動（dòng）測量產品各（gè）部位因變形產生的位置偏差，並將測量結（jié）果（guǒ）自動添加到（dào）產品的加工程序中，使加工（gōng）路徑按照產品變形的軌跡進行加工，從而完成加工。