什麽（me）是cnc機床（chuáng）測（cè）頭

　　按功能分類，可分（fèn）為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。

　　按信號傳輸方（fāng）式分類，則可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式（shì）四種方式。

　　具（jù）體傳輸方（fāng）式的選擇取決於應用場合（hé）。

　　機床測頭安（ān）裝

　　可安裝在數（shù）控車床、加工中心（xīn）、數控磨床等大多數（shù）數控機床（chuáng）上。在加工循環中不需人為介入，直（zhí）接對刀具或工件的（de）尺寸及（jí）位置進行測量，並根據測量結果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機床能加工出更高（gāo）精度的零件。

　　數控機床測頭係統的特點和作用：

　　1、工件測頭係統（tǒng） ：

　　精確地測量，找（zhǎo）正工件位置，自動修正坐標係。

　　快捷找正夾具（jù）位（wèi）置，減少手工調整（zhěng）時（shí）間。

　　簡化夾具（jù）設計，降低夾具費用。

　　進行首件在機測量檢查，不需脫機。

　　提高生產率及批量加工尺寸的一致性。

　　進行循環中測量，監控工（gōng）件的尺寸和位置，自動修正偏置量。

　　縮（suō）短機床的（de）輔助時間，提高生產率。

　　增強無人化加工的信心。

　　全自動操作，避免了對操作者可能引起的傷害。

　　2、刀具測量係統（tǒng）：

　　快速測量、修正刀具長度和直徑偏置值。

　　快速、自動地測量與（yǔ）修正轉（zhuǎn）塔刀架（jià）或刀庫（kù）內的全部刀具。

　　避（bì）免了手工對刀的人為介入誤差。

　　保證首件的準確尺寸精度。

　　進行刀具折斷檢測，防止產生（shēng）廢品。

　　縮短機床輔助（zhù）時間，提高生產（chǎn）率。

　　增強無（wú）人化加工（gōng）的信心。

　　為什麽要在數控機床（chuáng）上麵（miàn）使用測頭（tóu）?

　　時（shí）間就是金錢，與其將時間花（huā）費在（zài）手（shǒu）動工件位置找正和檢測工件上，不如投入到加工（gōng）中。測頭（tóu）係統減少了（le）與手動（dòng）找正和檢測工具（jù）帶來的耗費成本的輔（fǔ）助時間和工件報廢。購買數控機床意味著很大一筆資金投入，雖然它具有快速切削金屬和生產（chǎn）錯綜複雜工件（jiàn）的能力，但是，機床隻有（yǒu）在切削零件時才能體現其價值（zhí）。有的機床存（cún）在著無效益的輔（fǔ）助（zhù）時間（jiān），大多數機床會閑置長達數小時或長期處於間斷性加工，道（dào）理很簡單，很多公司仍在使用手動方法對刀、工件找正及脫機檢測，這樣會導致一台價格昂貴的設備（bèi）空（kōng）置。使用測頭減少了輔助時間和（hé）廢品，增加了加工時間、提高了精度。

　　手（shǒu）動方法對刀、工件（jiàn）找正及脫機檢測都是（shì）耗時的過程，並且易產生操作誤差。使（shǐ）用測頭可以機外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人（rén）工找正工件（jiàn）。測頭軟件可自動（dòng）補償刀具長度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進（jìn）行脫（tuō）機檢測時，機床經常處於閑置狀（zhuàng）態而無所事事（shì），手動測量依（yī）賴於操作人（rén）員（yuán）的（de）技能，並且將工件移到三坐（zuò）標檢測機上或其他脫機檢測方法都可能耗時巨大。使用測頭則可快速（sù）地完成在機檢測工件並自動設定偏置補償（cháng）值。使用測頭（tóu）可節省90%輔助時間並切削更多零件。減少對刀和工件找正時間，減少輔助時間。測頭測量軟（ruǎn）件自動更新刀具（jù）及工件坐標係偏置，更快（kuài）且無誤差，減（jiǎn）少因對刀（dāo）和工件找正誤差引起的廢品（pǐn）。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準工件位置並檢測是否錯裝工件。對刀及工件找正具有高重複性，消除了因找正誤差而引起的工件報廢（fèi）。減少（shǎo）運（yùn）作（zuò）成本及昂貴的夾具費用。減少操作人員數量。不需（xū）昂貴的（de）精密夾具，使用簡（jiǎn）單的加緊裝置，由工件測頭找正工（gōng）件的（de）位置。改進過程控（kòng）製。檢（jiǎn）測工件，減少了（le）脫（tuō）機檢測的輔助時間。檢測高價值工件的主要尺寸，這對無人化加工是至關重要的。刀具破損檢測和識別，進行刀具（jù）識（shí）別和（hé）破損檢測，提醒操作者或自動更換備用刀具，提高（gāo）安全性（xìng）。全自動操作，在（zài）對刀、工件找正或檢測過程中，所（suǒ）有機（jī）床防護門都保持關閉狀態。