探究麵（miàn）齒輪高速（sù）銑削數控加工方法

在當前社會發展過程中，數字技術和信息技術在工（gōng）業領域的應用非常關（guān）鍵，最大（dà）程度（dù）的提升了加工技術的應用效果。數控加（jiā）工技術是現代加工技術（shù）的重要（yào）應用模塊。同時，在工藝研究過程中，需要通（tōng）過控製數控（kòng）加工（gōng）參數來完成對整個過程的（de）綜合參考和控製，從而提高工藝的應用效果。

在數控（kòng）加工技術不斷（duàn）優（yōu）化的背景下，適合應用更多的零件加工模塊。

主要研究高速（sù）銑削數（shù）控加工方法的應用（yòng）效率，以及在加工過程中，有必要（yào）對其加工進行優化和改進，以提升加工技術效果。

1.項目（mù）研究背景分析

麵齒輪是一種（zhǒng）新型的齒（chǐ）輪傳動，與傳統的齒輪結（jié）構相比具有獨特的優勢。同時，通過對麵（miàn）齒輪的分析，麵齒輪承載能力更強，結構更（gèng）緊湊。

齒輪的綜合應（yīng）用可以提高現代（dài）齒輪結（jié）構的應用效果。

在研究過程中發現（xiàn），雖然新齒輪具有良好的技術特性，但其生產工藝相對困難，影響了該技術的應用效果。

在技術研究過程中，利特溫等人對（duì）麵齒輪傳動（dòng）的理論和加工技術進行了深（shēn）入研究，提出了齒麵方程和加工工藝。

它主（zhǔ）要是利用數控（kòng）加工技術完成齒輪的綜合應（yīng）用分析，在（zài）實際的技術應用過程中，發現數控（kòng）加工技術存在精度差的問題，同時也存在技術效果差的問題，影（yǐng）響實際生產。為此，本文分析了麵齒輪高速銑削數控加工方法的（de）應用，提高了技術應用效果。

2.麵齒輪高速銑削數控加工方法原理分析。

齒輪高速（sù）銑削數控加工技（jì）術的應用（yòng）在技術應用中起著（zhe）非常重要的作用，對加工應用原理的分析可以在相關技術的研究中實現。

高速銑削（xuē）數控加工（gōng）技術（shù）也是數控（kòng）加（jiā）工技術的一種，主要是利用插齒刀進行徑向進給加工，從而實現麵齒輪廓形線、麵（miàn）齒輪和齒形的加工技術應用分析。在其技術應用（yòng）過程中，有必要對加工技術進行全麵的應用分析，以提高加工效果。

在高速銑削的數控加工中，通過道具的控製和齧合點刀位的計算，實現（xiàn）其技術的應用研究（jiū）和模型應用分析，完（wán）成高速銑削（xuē）技術的應用，提（tí）高麵齒輪生產的技術效果。

3.高速銑削數控技術在麵（miàn）齒輪加工中的應用

高速銑削（xuē）數控技術在麵齒輪加工中的應用（yòng），提（tí）高了加工技術的應用效果。下麵是如何控製其技術的應用點。

3.1高速銑床結構模型的應用

高速銑削數控技術在麵齒輪加工中的應用，需要完成刀具加（jiā）工（gōng）的控製，在刀具加工技術的應用過程中，可以實現刀具加工的（de）應用控製，在項目的研究過程中，還可以完成技術的綜合應（yīng）用控製，提高（gāo）技術（shù）的應用效果。

其結構模型的建立也關係到後續的（de）生產組織控製。

①完成刀具齒麵（miàn）的生成。在實際生產應用過程中，支柱齒麵主要完成麵齒輪的（de）齒輪係統的加工應用，在（zài）加（jiā）工技術的應用過程中，還通過虛（xū）擬插齒刀的旋（xuán）轉運動高速切削麵齒輪。在實際建模和應用過程中，采用包絡法（fǎ）完成（chéng）了（le）支柱齒（chǐ）麵的建模。同時，在模型的建立和應用過程中，完（wán）成了刀具兩側齒槽漸開線、麵齒輪軸線與插齒機軸線夾角和麵齒輪轉角的實際（jì）設計和（hé）應用，保證了模型的合理設計和應用。

②在高（gāo）速銑床麵齒輪齒麵方程（chéng）和（hé）結構模型的應用中（zhōng），需要完成機床（chuáng）運動（dòng）軸和動（dòng）作（zuò）軸的（de）設計和（hé）應用，提高了機床（chuáng）的應用效果，在項目研究過程中，可以實（shí）現機床的應用控製效（xiào）果。

它是一種麵齒輪高速銑床結構。在分析（xī）過程中，包括機床X、Y、Z三個方向的運動和（hé）A、b兩個方向的轉動（dòng）。X方向的導（dǎo）軌運（yùn）動可以實現高速銑削（xuē）時（shí）刀具的徑向進給運動，Y方向的導（dǎo）軌運動可以實現高速銑（xǐ）削時的軸向進給（gěi）和附加平（píng）移， 沿導軌在Z方向的運動可以實現刀具相對（duì）於麵齒（chǐ）輪的附加運（yùn）動（dòng），A軸旋轉是刀具本身的高速旋轉運動，B軸旋轉可以實現麵齒輪（lún）的分齒運（yùn）動和刀具沿虛擬插（chā）齒刀軸線的擺動。

3.2完成對齒（chǐ）輪的高速銑削方法和齧合點的（de）刀位計算。

在生產加工過程中，完成數控車床的（de）綜合（hé）應用（yòng）分析，提高加工工藝的（de）應用效果（guǒ）。另外，在（zài）高速銑（xǐ）削技術（shù）的應用過程中，需要（yào）計算齧合點的刀位（wèi），通過對刀位的計算和分析（xī），形成刀位，提高加工效果。在高速銑削過程中，球頭銑刀的球（qiú）麵刃可以看作是一條單一的（de）曲線（xiàn），在旋轉時與工（gōng）件相交。在該技術的應用過程中，需要（yào）建立銑刀仿形坐標係。圖2顯（xiǎn）示了銑刀仿形坐標係。直角坐標係的建立可以（yǐ）完成直角坐（zuò）標的綜合優化計算和分析，包（bāo）括綜合方（fāng）程的應用計算（suàn）和分析。x Q= xp+rtcos(θos+θs)，y Q=yp-rtsin(θos+θs)z Q=z P .

通過直角坐標係分（fèn）析（xī），發現麵齒輪（lún）高速銑削（xuē）屬於高速切削，切削量很小。當麵齒（chǐ）輪齒（chǐ）槽對稱（chēng）軸與齒刀齒廓對稱軸的夾角等於0°時，刀具進給範圍和擺動角度（dù）構成主要誤差因素。因此，在設計過程（chéng）中，有必要應用和控製坐標係技術。

3.3在應用（yòng）這種（zhǒng）高速銑（xǐ）削工藝的過程中，還包括對道具擺（bǎi）動角度範圍的綜合計算和應用。

在實際擺角計算的應用過程中，可以（yǐ）實現對其技術應用效果的分析。其擺角主要包括齒麵邊界、外徑端、內徑端和過公切線的實際應用（yòng），提高了高速銑（xǐ）削技術的（de）應用（yòng）效果。

擺角的技術應用（yòng）分析過（guò）程中（zhōng）可以完成插齒刀與齒廓修形的關係。

3.4高速數控銑削三麵（miàn）齒輪的刀具軌跡和程序生成

在數控機床技術研究過程中，刀具路徑（jìng）和（hé）程序的設定是非常重要的，它直接關係到整個（gè）過程的應（yīng）用（yòng）過程。在工藝研究過程中，可以實現刀具加工的綜合應用控製，提高技術（shù）的應用效果。

下麵是麵齒輪（lún）高速銑削加工的（de）刀具軌跡和程序（xù）的生（shēng）成。

①在數控機床技術研究方麵，包括銑削工（gōng）藝的綜合優化分析。另外，在（zài）實際（jì）的程序設（shè）計應用過程中，包括使用Unigraphics作為主要的程序設計軟件（jiàn），通過合（hé）理的程（chéng）序設計，保證其數（shù）控銑削功能的應用更加合理（lǐ）。在刀具生成控（kòng）製過程（chéng）中，要求控製其編程步驟，提高高速銑削工藝編程的應用控製。數（shù）控機床的（de）主要工藝流程如（rú）下:獲取CAD模板—選擇加工模型、定義配置和設備—CAD模型—創建和修改—道具數據、程序和幾何圖形（xíng）。

體、工藝-創建操作設計-生成道（dào）具路徑-檢查和編輯刀具路徑（jìng）-後置處理技術的應（yīng）用-數（shù）控程序（xù）。

利用Unigraphics編程軟件，完成CAD模型的綜合（hé）應用設計，提高數控機場的設計效果，保證麵齒輪高速數控銑削刀具的（de）加工更加合理。

②在麵齒輪加工（gōng）技術的（de）應用過程中，需（xū）要完成刀具軌跡生成和動態鏈（liàn）展開的控製。在生成道具軌跡的過程中，設計並應用了UG/Open API動態鏈接庫（kù），提高了數據庫的設計效果，可以最大化數據設計效果。

在實際（jì）的刀具軌跡生成過程中，需（xū）要用C++語言設計（jì）文檔。使用C+語（yǔ）言程序設計應用，可以完成刀具軌跡生成的綜合應用控製，提高設計效果。以下是其（qí）工具設計流程（chéng）的應用分析。刀具流（liú）程主要包括坐標（biāo）流（liú）係統設計—精加工係統設計0.2mm加工餘量設計—機床視圖設計分（fèn）析—刀具直徑20球頭銑刀（dāo）的創建—刀具參數設（shè）計。

根據刀（dāo）具參數的設計（jì），確保其能更合理地控製（zhì）設計，提高設計效果。

③在齒輪高速銑削技術應用過程中，本（běn）研究（jiū）完成（chéng）了加工仿真技術（shù）的應用，最大限度地提升（shēng）了加工（gōng）技術的應用效果。並且在加工研（yán）究過程中，需要完成麵齒輪銑削模型的仿真，銑刀直徑20mm，倒杆伸出長度（dù）50mm，加工步（bù）長0.3mm，加工行距0.5mm，扭矩角0.5°。通過具體的加（jiā）工（gōng）應用過程（chéng），齒輪高速銑（xǐ）削的控製也在一（yī）定程度上關係（xì）到（dào）銑削技術的應用效果。在加工研究中，加（jiā）工（gōng）了一個齒輪，齒數為60，模數為3.5mm，壓力角設（shè）計為20°，齒頂係數為1。齒根係數為1.25，外徑（jìng）為120mm，內（nèi）徑為102.5mm，隨著麵齒（chǐ）輪加工技術的應用，整個（gè）齒麵的加工誤差達（dá）到0.712vm，證明了高速銑齒（chǐ）方法具有良好的（de）加工精度和可行性。

4.結束語

本（běn）文對麵（miàn）齒輪高速銑削的數控加工方法進行了分（fèn）析和研究。本文簡述了麵齒輪高（gāo）速銑削數控加工方法的要點。同時（shí）通過仿真實驗實現了（le）仿真加工的綜合應用控（kòng）製，提高了加工效果。