數控機加工（gōng）產生誤差的原因有哪些（xiē）？測量係統的應用

加工誤差是指實際幾何參數(幾何尺寸、幾（jǐ）何（hé）形狀和相（xiàng）互位置)與加工後的理想幾何參數之間的（de）偏差程（chéng）度。加工後實際幾何參數與理想幾何參數的吻合程度就是加工精（jīng）度。

加工誤差越小，重合度越高，加工精度越高。加工精度和加工誤差是一個問題（tí）的兩個表述（shù）。因此，加工誤差反映了加工精度。加工誤差（chà）的主要原因如下。

1.機床製造誤（wù）差

機床的製（zhì）造誤差主要有主軸回（huí）轉誤差、導軌（guǐ）誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差是指主軸在每個時刻的實（shí）際回轉軸線相對於其平均回轉軸線的變化量，它將（jiāng）直（zhí）接影響被加工工件的精度。

主軸回轉誤差的主要原因（yīn）有主軸（zhóu）同軸度誤差、軸承誤差、軸承間同軸（zhóu）度誤差（chà）、主軸纏繞（rào）等。導軌是確定機床上機床部（bù）件（jiàn）相對位置關係的基準，也是機床（chuáng）運動的（de）基準（zhǔn）。導軌本身的製造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質（zhì）量是造成導軌（guǐ）誤差的重要因素。傳動鏈誤（wù）差是指傳動鏈起點和終點的傳動件之間相對（duì）運動的誤差。它是由傳動鏈各組成部分的製造和裝配誤差以及（jí）使用過程中的磨損造成的。

2.刀（dāo）具幾何誤差

任何刀具在切削過程中都會不可避免地發生磨損，從而導致工件尺寸和（hé）形狀的變化。刀具幾何誤（wù）差對加工誤差的影響因刀具類型（xíng）不同而（ér）不同:采用定尺刀具進行加工時，刀（dāo）具的製造誤（wù）差會直（zhí）接（jiē）影響工件的（de）加工精度；對（duì）於一般工具(如車刀等。)，它們的製造誤差（chà）對加工誤差沒有（yǒu）直接影響。

3.夾具的幾何誤差

夾具的作用是使工件等於刀具，機（jī）床具有正確的位置，所以夾具的（de）幾何誤差對（duì）加工誤差(尤（yóu）其是位置誤（wù）差)影響很大。

4.定位誤（wù）差

定位誤（wù）差主要包括基準不對中誤差和定位副製造不精（jīng）確誤（wù）差。在機床上加工工件時，必須選擇（zé）工件上的一些幾何特征作為加工過程（chéng）中的定位基準。如果選定的定位基（jī）準與設計基準（zhǔn）(用於確定零件圖上某個表麵的（de）尺寸和位置的基準)不一致，將會出現基準錯位誤差（chà）。

工件的定位表麵和夾（jiá）具的定位元件一起構（gòu）成定位副。由於定位副的製造（zào）不精確和定位副（fù）之間的配合間隙而（ér）引起的工（gōng）件的最大（dà）位置變化（huà）稱為定位副的製造不精確誤差。定位製造的不準誤差隻會在使用調整法時出現，而在使用（yòng）試切法時不會出現。

5.過程係統的應力和變形引起的（de）誤差

工件剛度:如果工件的剛度低於（yú）工藝係統中的機床（chuáng）、刀具和夾具的剛度，在切削力的作用下，由於剛度不足而引起的工件變形對加工誤差的（de）影響較（jiào）大。

刀具剛度（dù）:圓柱（zhù）形車刀（dāo）在加工表麵的法線(Y)方向具有很高的剛度，其變形可以忽略不計。鏜削小直徑內孔時（shí），刀（dāo）杆的剛（gāng）性很差，刀杆的應力和變形對孔的加工精度影響（xiǎng）很大。

機床剛度（dù）:機床（chuáng）部件由許多（duō）零件組成。到目前為止，機床部（bù）件剛度還沒有合（hé）適的簡單計算方法。目前，測量機床部件（jiàn）剛（gāng）度主要采用實驗方法。影響機（jī）床零件剛度的因素包括結合麵的接觸變形、摩擦、低剛度零件和間隙。

6.過程係統熱變形（xíng）引起（qǐ）的誤差

工（gōng）藝（yì）熱變形對加工誤差影響很大，特別是在（zài）精密加工和大型零件加工中，熱變形引起的加工（gōng）誤差有時（shí）可占工件總誤差的（de）50%。

7.調（diào）整誤差

在每一個加工過程中，工藝係統都（dōu）要以這樣或那樣（yàng）的方式進行（háng）調整（zhěng）。因為調整不可能絕對準確，所以出（chū）現調整誤差。在（zài）工藝係統中（zhōng），工件和刀（dāo）具在機床上的相互位置精度（dù）是通過調整機床、刀（dāo）具、夾具或工件來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯（pī）的原始精度滿足工藝要求而不（bú）考（kǎo）慮動（dòng）態因素時，調整誤差對加工誤差起決定性作用。

8.測（cè）量誤差

在加工過程中或（huò）加工後對零件進（jìn）行測量時，測量精度直接（jiē）受到測量方法、量具精度、工件（jiàn）以（yǐ）及主客觀因素的（de）影響。

9.內應（yīng）力

在（zài）沒有外力的情況下存（cún）在於零件中的（de）應力稱為內（nèi）應力。工件內部一旦產生（shēng）內應（yīng）力，工（gōng）件的金屬就會處於高能級（jí）的不穩定（dìng）狀態，會本能地向低能級的穩定狀態轉化，並伴有變形，從而使工件失去原有的加工精度。