數控編程G96/G97/G50切削速度怎（zěn）麽控製和設定最高轉速

其實（shí）G指令的應用在老師傅眼裏可能不值（zhí）一提，因為太簡單了（le）談不（bú）上，但是任何事情都是（shì）從簡（jiǎn）單到複雜的，甚至簡單比複雜還難。

以下三個G指令巧妙運用，不僅會提（tí）高加工效率，還能節約（yuē）刀具成本。

1、指定主軸轉速指令（lìng）(G97)

指機床主軸和工件每分鍾的轉數。單位是轉/分（fèn）鍾(每分（fèn）鍾（zhōng）轉（zhuǎn）數)。

在程序中寫（xiě）G97 S1000告訴機床（chuáng）主軸（zhóu）每分鍾旋轉1000轉。

2、指定恒定線速（sù）度的指令(G96)

指零件在某一點的表麵速度。單位是（shì）米/分(米/分)。

同樣可以這麽說。取零件外圓上的任意一點，該點每分鍾旋轉多長時（shí）間（jiān）。

比如G96S100表示某點每（měi）分鍾旋轉移動100米。

恒線速（sù）度Vc公式(速度=距離/時間):

給定G97S1000轉/分

直徑D1=50毫米

D2=直徑80毫（háo）米

然後你可以計算:

直徑D1處的線速度VC為314米/分鍾（zhōng）。

直徑D2處的線速度VC為502米/分鍾。

如果程序使用G97，線速度會隨著零件直徑的變化而變化（huà）。

同理，如果在程序中使（shǐ）用恒線速指令（lìng）G96，主軸轉速也會隨著零件直徑的變（biàn）化而變化。

因為轉速n:

3.指定主軸最大速度的（de）指令(G50)

因（yīn）為程序中（zhōng）使用了G96，所以主軸速度會隨（suí）著零件直（zhí）徑的減小而增（zēng）加。理論上，它甚至可以變得無限大（dà）。

因此，有（yǒu）必要控製最大主軸速度指令G50。

比如程序中（zhōng）寫G50 S3000就是主軸轉（zhuǎn）速不超（chāo）過3000轉每分鍾。

那麽編程時如何利用好這（zhè）些指令呢？

1、就零件而言

2.在（zài）切（qiē）割工具方（fāng）麵

1、就零件而言

車削端麵或圓錐麵時，如果（guǒ）在程序中使（shǐ）用G97，由於（yú）直徑的變化，線速度也會（huì）發生變化，使加工的（de）零（líng）件出現紋路不均勻的現象，影響零件（jiàn）的表麵光潔度。因此，建議用G96和G50編寫程序。

2.在（zài）切割（gē）工具方（fāng）麵

車削難加工材料時，尤（yóu）其是粗（cū）加工時，刀具特別容易磨（mó）損，所（suǒ）以在（zài）切削三要素（sù）(轉速、切削深度、線速度)中，線速（sù）度對刀具磨損的影響（xiǎng）最（zuì）大。

粗加工時（shí），零件的（de）直徑如車（chē）外圓越來越小，所以線（xiàn）速度越來越大，會加劇刀具磨損。為了減少刀具磨損，建議使用G96和（hé）G50編程。

在應用指令時，一定要結合現（xiàn）場加工的實際情況靈活選擇，體現編程的專業水（shuǐ）平。