裝上（shàng）數控機（jī）床測頭後的前後有（yǒu）何（hé）不同

　　裝上數控機（jī）床測頭後（hòu）的前後有何不同

　　數控（kòng）機床測頭，顧名思義，是一種應用於數控機床的東西，其實數控機床測頭，是近幾年來興起的（de）一（yī）款高端智能數控機床附件，從名字上（shàng）看，是一款測量配件，但是他又不僅僅隻是測量（liàng）這麽簡單，數控機床測頭可以間接的提高現有的數控機床的性能，提（tí）高工作效率，降低人工成本，還能達到全自動化生（shēng）產，所謂無人化生產離現實並不遙遠。今天我們將為大家對比一下裝了（le）數控機床測頭（tóu）後（hòu）的（de）數控機床生產情（qíng）況（kuàng）與沒有裝數控機（jī）床測頭之（zhī）前的生產情況，會不會讓大家有所心動，想去了解一番呢?

　　沒有裝數（shù）控機床（chuáng）測頭（tóu）前的生（shēng）產情況

　　尺寸偏差不能及時發（fā）現，導致無法當場修正，影（yǐng）響生產效率。

　　數控機（jī）床（chuáng）生產加工時留有餘量，精（jīng）度完全靠人工（gōng）技能來保（bǎo）證，生產工藝落後，鉗工（gōng）工作量大（dà），且對用工技能要求高，人工成（chéng）本高。

　　模具加（jiā）工使（shǐ）用紅（hóng）單、藍單色飛模（mó），費（fèi）時費力、模具精度低、壽命短。

　　使用數控機（jī）床測頭後的生產情況

　　模具可以在數（shù）控機床上一次性加工（gōng）完成。

　　普通（tōng）機床的加工精度提升了，技術要（yào）求不高，減少工種工作量，工期得到保障。

　　鉗（qián）工工作量減少，模具使用壽命加長。

　　現場隨時監控品質狀況,將專職送檢改（gǎi）為自檢，提高工（gōng）作效率，大型工件可一次性加工到位，避免二次裝（zhuāng）夾（jiá）。

　　重複精（jīng）度0.001mm，工藝設計（jì）編程師（shī），將改變傳統的設計加工方式（shì），可提高加工精（jīng）度，降低修模補模（mó）的損失和成本（běn），做到一次性合模成功（gōng），減少可控因素浪費，由粗加工製造升級為精加工製造。

　　測量過程係統自動完成，UG 外掛可打印出3D 檢（jiǎn）測報告，品質 管控標準一致，便於執行和管理。

　　數控機（jī）床測頭顯然對數控機床的（de）生產效率有極大（dà）的影響，不但可以增加企業公司的利潤，還能節省人工成（chéng）本，確實是許多企業（yè）公司應該為數控機床所配置的機床（chuáng）附件。