普通車床怎麽（me）通過在機測量控製精度

首先把孔粗加工留餘量0.15mm左（zuǒ）右，清理幹淨（jìng）機床導（dǎo）軌並加好導軌潤滑油。鬆開小拖板鎖緊螺絲轉動1°的角度後再把螺絲鎖緊（jǐn），小拖板多退幾圈（quān）再往前歸零，目的是排除絲杆間隙。

換（huàn）精（jīng）車內孔刀（dāo），注意保證精車刀足夠鋒利，不然會產生讓刀彈刀的現象影響（xiǎng）加（jiā）工（gōng）精度，先用大拖板和中拖板試切一刀，中拖（tuō）板（bǎn）不動和刀（dāo）具不動原刀退（tuì）回到孔口。試切後測量還剩多少（shǎo）餘量，管你用什麽量具，卡尺、千分尺、內徑百分表任你選.。

小（xiǎo）拖板轉動角度1°中拖板不動的情況下大托板往前移動50mm就是0.8276mm！

中拖板不（bú）動（dòng），小（xiǎo）拖板往前移動50mm就是（shì）進刀0.8726mm

移動1mm就是進刀0.0175mm

移（yí）動0.05mm就是進刀0.0008mm

黄片91測（cè）頭產品

產品功能：1、自動分中找正功能，實現零件分（fèn）中自動化；1.工件坐標設置：設置工件原點，修正工件坐（zuò）標係，確（què）定毛坯加工量。

2.零（líng）件找（zhǎo）正：工件（jiàn）找正，判定工件裝夾定位是否準確，是否夾緊變形。

3.尺寸測量：台階高測量、尺寸測（cè）量、直徑測量（liàng）。

4.位置（zhì）測（cè）量（liàng）：孔間（jiān）距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量（liàng）等。

5.曲麵測（cè）量：葉片形狀測量、模具曲（qǔ）麵測量、複雜形狀測（cè）量。

6.序後檢測：工（gōng）件測量完成（chéng），尺寸超差報警，修正刀補。

7.工件有無判斷。