介紹一（yī）下機床測頭的（de）安裝優勢

　　1.機床測頭可以提高測量的效率和精度。現（xiàn）在傳統的測量方法是在精加工（gōng）後把產品拆下來（lái）然後搬到測量室（shì），用三坐標測量機進行測量，這其中就包括了一次拆卸一次裝夾（jiá）一次搬運的工作，機床測頭把這部分時間省（shěng）下來了（le），隻需要像換刀（dāo）具一樣把刀具（jù）換成測（cè）頭就行。再說精度，測量的基礎是零件的找正，即測量基（jī）準要和設計基準一致，這樣的測量才是（shì）有意義（yì）的。

　　傳統的（de）測量工序中由於（yú）將零（líng）件拆卸後重新裝夾，基準發生了變（biàn）動，一般在測量之前都是需要（yào）坐標係找（zhǎo）正的，常（cháng）用的方法如321法等可以對簡單（dān）零件建立較為（wéi）精（jīng）準的基準，但是對於複雜曲麵零件，找不到321特征，一（yī）般還需要迭代法來找基（jī）準，迭代（dài）法即在零件上打點，並於理論值比（bǐ）較，迭代尋找最合適的（de）坐標係。顯然這種方法（fǎ）找到（dào）的坐標（biāo）係和理論值是（shì）有一些誤差的。如果采用機床測頭，不存在（zài）零件的拆卸（xiè），測量與加工在同一坐標係下進行，也就提高了測量的精度。

　　2.機床測（cè）頭能提高加工的（de）效率（lǜ）。剛剛說的是測量的效率，機床測頭還能提高整個工序（xù）的效率。對於一些精度要求不高，表麵形狀簡單的物體，精加工之後就能直接（jiē）拿去檢測，但是對於複雜曲麵零件，如葉片葉盤等往往需要加工-測量-針對不合格區域再加工-測量-……等大量重複加工檢測（cè）的操作，機（jī）床（chuáng）測頭可以非常方便的完（wán）成，而如果用三坐標測量機，則會有大量的裝夾找正時間被浪費。這也（yě）是為（wéi）什麽國外高端5軸數控機床現在都有機床測頭的原因。

　　3.機床測頭可以用於機床幾何誤差的檢測。傳統的幾何誤差識別方法是用激光幹涉（shè）儀（yí）和球（qiú）杆儀進行。這種方法較為成熟也（yě）是大部分機床生產廠（chǎng）商在用的（de）方法。現在有了機床測頭之後，就有了另一種可選的方法。在機床上直接加工一個（gè）測量塊，加工（gōng）完後直接用機（jī）床測頭對加工塊進行測量，通過建立運動（dòng）學（xué）模（mó）型識別各項（xiàng）幾何誤差