機加工工（gōng）藝大全：傳動誤差與導向誤（wù）差（chà）分析

1、工件夾緊的三種（zhǒng）方法是什麽？

{1.夾在夾子裏；2.直接找（zhǎo）正規（guī）的（de）剪（jiǎn）輯；3.畫一條線（xiàn）找到正式的剪輯。

2.工藝係統的內容有哪些？

{機床、工件、夾具（jù）、刀具}

3.加工（gōng）工藝的組（zǔ）成？

{粗加工、半精加工、精（jīng）加（jiā）工和超精（jīng）加工}

4.基準是（shì）如何分類（lèi）的？

{1.設計基準2。工藝基準:工藝（yì）、測量、裝配、定位:(原、附加):(粗基準、精基準)}

加工精度有哪些內容（róng）？

{1.尺寸精度2。形（xíng）狀精度3。位置精度}

5.加工過程中的原始誤差有哪些？

{原理誤差、定位（wèi）誤差、調整誤差（chà）、刀具（jù）誤差、夾具誤差、機床主軸旋轉誤差、機床導軌導向誤差、機床傳動誤差、工藝係（xì）統應力（lì）變形、工藝係統熱變形、刀具磨損、測量誤（wù）差、工（gōng）件殘餘應力引起（qǐ）的誤差}

6.工藝係統剛（gāng）度對（duì）加工精度的影響(機床變形（xíng）、工（gōng）件變形)？

{1.切削力（lì）作（zuò）用點位置（zhì）變化引起的工件形狀誤差（chà）；2.切削力變化引起的加工誤差；3.夾緊力和重力引（yǐn）起的加工誤差；4.傳動力和慣性力對加（jiā）工精（jīng）度的影響（xiǎng）}

7.機床導軌的導向誤差和主軸（zhóu）旋轉誤差有哪些？

{1.導軌主要包括由導軌引起的刀具和工（gōng）件在誤差敏感方向上的相對位移誤差。2.主軸徑向圓跳動、軸向（xiàng）圓跳動（dòng）和傾斜角（jiǎo）度擺動}

8.什麽是「錯誤重複」現象？誤差再現係數是多少？減少（shǎo）錯誤再現的措施有哪些？

{由於工藝係統誤差變形的變化，毛坯誤差部分反映在工件上。措施:增加（jiā）道次，增加工藝係統剛性，降低進給（gěi）量，提高（gāo）毛坯精度}

9.機床傳動鏈誤差分析？減（jiǎn）少傳動鏈傳動誤差的措施？

{誤差分析:即通過傳動鏈末端元件的角度誤差δφ來測量。

措施:1。傳動鏈數量越少，傳動鏈越短（duǎn），δφ越小，精度越高。2.傳動比I越小，尤其是第一個（gè）和最後一個傳動比。3.由於傳動件端部的誤（wù）差影響最大，因此應盡可能精確。4.使用校正裝置}

10.加工誤差（chà）如何分類？哪些誤差是恒定誤差？哪些錯誤屬於（yú）變量值係（xì）統（tǒng）錯誤？哪些誤（wù）差是隨機（jī）誤差？

係統誤差:(恒定係統誤差，可（kě）變係統誤差)隨機誤差

常係（xì）統誤差:加工原理誤（wù）差、機床、刀（dāo）具、夾具製造誤差、工藝係統應力變形等引起的加工誤差。

變量值係統錯誤:道具磨損；工具、夾具、機（jī）床等的熱變（biàn）形誤差。熱平衡前

隨（suí）機（jī）誤差:毛坯誤差仿形（xíng）、定位誤差、擰緊誤差、多次調整誤差、殘餘應力引起的變形誤差。

11.保證和提高加工精（jīng）度的（de）方（fāng）法有哪些（xiē）？

{1.防錯技術:合理采用先進技術和設備，直接（jiē）降低原始誤差（chà）傳遞、平均原（yuán）始誤差、平均原始誤差。

2.誤（wù）差（chà）補償技術:配合件自動配磨在線檢測和決定性誤差因素主動控製。

12.加工表麵幾何的內容有哪些？

{幾（jǐ）何粗糙度、表（biǎo）麵波紋度、紋理方向、表（biǎo）麵缺陷}

13.表層材料的物理化學（xué）性質是什麽？

{1.表層金（jīn）屬的冷硬化:2.表層金屬的金相組織變形；3.表層金屬的殘餘應力}

14、試分析影響切削表麵粗糙度的因（yīn）素（sù）？

{粗（cū）糙度值包括:切割殘留區域的高度。主要因（yīn）素:刀尖圓（yuán）弧半徑的主偏轉角和輔助偏轉角的進（jìn）給速度。次要因素:切削速度提高，切削液選擇適當（dāng），刀具前角適當增大，刀具磨削質量提高。}

15.試分析影響磨削表麵粗糙度的因素？

{1.幾何因素:磨削量對表麵粗糙度的影響；2.砂輪尺寸和砂輪修整對（duì）表麵粗糙度的影響:2.物理因素的影響:表麵金屬的塑性變形；磨削量的砂輪選擇}

16、試分析影響切削表麵冷硬化的因（yīn）素？

{切（qiē）削參數的影響，刀具幾何（hé）形狀的影響，加工（gōng）材料性能的影響（xiǎng）}

17.什麽（me）是磨回火燒？什麽是磨淬燒傷？什麽是研磨退火燒傷？

{回火（huǒ）:如（rú）果磨削區的溫度沒有超過淬火鋼的轉變溫度，但確實超過了，工件（jiàn）表麵（miàn）金屬（shǔ）中的馬氏體就會轉變為硬度較低的回火組織進行淬火:如果磨（mó）削區（qū）的溫度超過了轉變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表麵金屬（shǔ）就會出現比原始馬（mǎ）氏體硬（yìng）度更高的二次淬火馬（mǎ）氏體組織；在他的下層，由於冷卻緩慢，出現硬度低於原始回火馬氏體的回火（huǒ）組織退火:如果磨削區溫度超過相變溫度，磨削（xuē）過程中沒有冷卻（què）液，表麵金屬（shǔ）上會出現退火組織，表麵金（jīn）屬硬度急劇下（xià）降}。

18.加工振動的（de）預防和控製

{消（xiāo）除或削弱產（chǎn）生加工振動的條件；改善工藝係統的動態特性，提高工藝係統的穩定性，采用各種減振裝置。

19.簡（jiǎn）述（shù）加工工藝卡、工序卡、工藝卡的主要區別和應用場合。

{工藝卡:單件（jiàn）小批量生產機械使用普通加工方法的加工卡:中批量生產的工藝卡（kǎ）:大批量生產類型需要嚴密細致的組織（zhī）}

*20、粗略基準選（xuǎn）擇原則（zé）？精度基準選擇原則？

{粗略基準:1。確保相互立場要求的原則；2.保證加工麵加工餘（yú）量合理分配（pèi）的原則；3.方便（biàn）工件夾緊的原則（zé）；4.一般（bān）情況下，粗基準的原則不能重複使用。精細基（jī）準（zhǔn）:1。基準重（chóng）合原則；2.統一基準原則；3.相互參照的原則；4.自我基準原則；5.方便夾緊的原則

21.流程順序的原則是（shì）什麽？

{1.先加工基準麵，再加工其他（tā）表麵；2.一半情況是先加工表麵，再加工孔；3、先加工主表麵，再加工次表麵；4.先安排粗加工，再安排精加工。

22.加工階段怎（zěn）麽劃分？劃分加工階段有什麽好處？

加工階段劃分:1。粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和精（jīng）加工階（jiē）段可以保證（zhèng）有足夠的時（shí）間消除粗加工產生的熱變形和殘餘應力，以提高後續的加工精度。另外，毛（máo）坯在粗加工階段發現有（yǒu）缺（quē）陷時，不需要在下一個加工階段進行加工，避免浪費。另外，設備可以合理使用。低精度機床（chuáng）用於粗（cū）加工，精密機床專用於精加工，以保持精密機（jī）床的精度水平。合理安排（pái）人力資源，高技術工人專門從事精密和超（chāo）精密加工，這對保證（zhèng）產品質量和提高工藝水平非常重要。}

23.影響工藝餘量（liàng）的因素有哪些？

{1.前道工序的尺寸公差ta；2.在前一過程中產生的表麵粗糙度Ry和表麵缺陷深度HA；3.上一個進程留下的空間錯（cuò）誤}

24.工時定額的構成是什麽？

{ tQuota =單件時間+t準最終時間/n件（jiàn）}

25.提高生產力的技術途徑有哪些？

{1.縮短基礎時間（jiān）；2.減少輔助時間和基本時間的重疊；3.減少安排工作（zuò）的時間；4.減少準（zhǔn）備和完成時間。

26.裝配工藝規範（fàn）的（de）主要內容（róng）是什麽？

{1.分（fèn）析產品圖紙，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定（dìng）裝配順序，劃分裝配流（liú）程；3.計算裝配時間定額；4.確定各工序（xù）的裝配技術要求、質量檢驗方法和檢驗工具；5.確定組裝件的運輸方式及所（suǒ）需的設備和工（gōng）具；6.選擇和設計工具；裝配過程所需的夾具和（hé）特殊設備。

27.機器結構的裝配工藝性要考慮（lǜ）什（shí）麽？

{1.機器結構應能分成獨立的組裝單元；2.減少裝配過程中的修理和加工；3.機器（qì）結構（gòu）應（yīng）便（biàn）於組裝和拆（chāi）卸。

28、裝配（pèi）精度一般包括哪些（xiē）內容？

{1.相（xiàng）互位置（zhì）精度；2.相互運動精度；3.相互匹配精度}

29.找裝配尺（chǐ）寸（cùn）鏈要注意哪些問題？

{1.必要時應簡化（huà）裝配尺寸鏈；2.由裝配尺寸鏈組成的“一片一環”；3.當裝配尺寸鏈的“方向性”在同一（yī）裝配結構中，不同位置和方向有裝配精度要求（qiú）時，裝配尺寸鏈應在不同方向進行監督。

30.保證裝配精度的方法有哪些？各種（zhǒng）方法的應用怎麽樣？

{1.交換方法；2.選（xuǎn）擇方法；3.修複方（fāng）法；4.調整（zhěng）方（fāng）法}

31.機床夾具的組成和作用？

機床夾（jiá）具是在機床上夾（jiá）緊（jǐn）工件的裝置。它的作用是使工件相對於機床和刀具有一個（gè）正（zhèng）確的位置，並在加工過程中保持這個位置（zhì）不變。這些組件是:1 .定位元（yuán）件或設備（bèi）。2.工具導（dǎo）向元件或裝置。3.夾（jiá）緊元件或裝（zhuāng）置。4.連（lián）接元件5。夾（jiá）緊體6。其他元件或設備。..

主（zhǔ）要功（gōng）能:1。保證（zhèng）加工質量；2.提高生產效率；3.擴大機床加工範（fàn）圍；4.降低工人的勞動強度，確保生產安全。

32.機（jī）床夾具如何根據其應（yīng）用範圍（wéi）進行分類？

{1.通用夾具2。專用夾具3。可調夾具和組合夾具4。組合夾具和隨機夾具}

33.工（gōng）件被定位在一個平麵內（nèi）。常用的定位元素有哪些？並分析了消除自由度情況。

{工件放置在平麵上。常用的定位元素包括1。固定支架2。可調支架3。自定位支架4。輔助支持}

34.工件由圓柱孔定位。常用的定位元素有哪些？並分析了消除自由度情況（kuàng）。

{工件由圓柱孔定位..常用的定位（wèi）元件是1個心軸和（hé）2個定位銷}

35.工件外圓麵（miàn）定位常用的定位元件有哪些？並分析了消（xiāo）除自由度情況。

{工件外圓表麵的表麵（miàn）定位..常用的定位元件是V形塊}

36.工件（jiàn）用“一（yī）邊兩（liǎng）銷”定位。如何設計兩（liǎng）個引腳？

{1.確定兩個銷之間中心（xīn）距離的（de）尺寸和公差（chà）。2.確定圓柱銷的直徑及其公差。3.確定菱形銷的寬度和直徑及其公差。}

37.定位誤差的兩個方麵是（shì）什麽？定位誤差（chà）的計算（suàn）方法有哪些？

{定（dìng）位誤差有兩個方麵。1.由於工（gōng）件的定位麵或夾具上（shàng）的定位元件製造不準確而引起的定位誤差稱為基準位置（zhì）誤差。2.工件的工藝基準與定位基準不重合而（ér）引起的定（dìng）位誤差稱為基準（zhǔn）不重合誤差}

38.工件（jiàn）夾緊裝置設計的基本要求（qiú）。

{1.在夾（jiá）緊過程（chéng）中，應保持工件定位時獲得的正確位置。2.夾緊力要合適，夾緊機構要能保證工件在加工過程中不會鬆動（dòng）或振動，同時要避免工件不當變形和表麵損傷。通常，夾緊機構應具有自鎖功能。

3.夾緊裝置應操作方便、省力、安全。4.夾緊裝置的（de）複雜程度和自動化程度（dù）應與生產批次和生（shēng）產模式相適應。結構應該簡單緊（jǐn）湊；並（bìng）且應盡可能使用標準化組件。

39.決定夾緊力的三個要素？夾緊力方向和作用點選擇的（de）原則（zé）是什麽？

{尺寸方向作用點夾緊力方向的選擇一般應遵循以（yǐ）下原則:1 .夾緊力的作用方向（xiàng）要有利於（yú）工件的準確定（dìng）位，又（yòu）不破壞定位。為此，一（yī）般要求主夾緊力垂直指向定位平麵。2.夾緊力的作（zuò）用方向應（yīng）盡可能與工件（jiàn）高剛（gāng）度的方向一致，以減少工件的夾緊變形。3.夾（jiá）緊力的作用方向應盡可能（néng）與切（qiē）削力和（hé）工件的重力方向一（yī）致，以減（jiǎn）少所需的夾緊力。選擇夾緊力作用點的一般原則:

1.夾緊力的作用點（diǎn）應該在由支（zhī）撐元件形成的支承麵上，以確保（bǎo）工件的定（dìng）位保持不變。

2.夾緊力的施力點（diǎn）應在剛性好的位（wèi）置，以減少工件的夾緊變形。3.夾緊力的施力（lì）點應（yīng）盡（jìn）可能靠近加工表麵，以（yǐ）減（jiǎn）少切削力對（duì）工件產生（shēng）的車削力矩。

40.常用的夾緊機構有哪些？重點分析和掌握楔形（xíng）夾緊機構。

{1.斜楔（xiē）夾緊結構2、螺旋夾緊結（jié）構3、偏心（xīn）夾緊結（jié）構4、鉸鏈夾（jiá）緊結構5、對中夾緊（jǐn）結構6和聯動夾緊結構}

41.根據鑽模的結構特點，如何分類？如何根據結構特點對鑽套進行分類？根據鑽孔模板與夾具的具體連接（jiē）方式，有哪些類別？

{根據常見結構的特點，鑽模（mó）:

1.固定鑽模2、旋（xuán）轉（zhuǎn）鑽模3、翻轉鑽模4、蓋鑽模5和滑柱鑽模的結構特征分（fèn）類（lèi）:

2.1.固定鑽2、可（kě）換鑽3和（hé）快換鑽4專用鑽模板與夾具的具體連接方式:

3.固定鉸鏈式分離懸掛式。