單油石珩磨工具油（yóu）石的修整方法

孔珩磨是一種精加工（gōng）工藝，珩磨工具的油石一（yī）般需（xū）要在工件正式加工前進行修整。磨刀石的修（xiū）整（zhěng）方法有很多種。珩磨小孔一般采用單石珩磨工具，單石珩磨（mó）工具有其獨（dú）特的結構特點。從單刃油石珩（héng）磨工具的結構原理出發，分析了油石修整的必要性，討論了常（cháng）用方法的缺點，介（jiè）紹了一種新的修整（zhěng）方法，並（bìng）與常用修整方法進行了優（yōu）缺（quē）點比較。

1前言

在機（jī）械加工（gōng）中，孔的珩磨屬於精加工和精加工，具有（yǒu）加（jiā）工（gōng）精度高、表麵質（zhì）量好、加工麵使用壽命長、切削效率高、加工範圍廣等特點。一般單油石珩磨（mó）工具用於4 ~ 10 mm孔徑的工件。在汽車零件的生產（chǎn）中，對於這（zhè）種（zhǒng）通孔直（zhí）徑小、硬度在60HRC左右的零件，廣（guǎng）泛使用單（dān）石珩磨工具。本文主要討（tǎo）論孔加工用珩磨工具油石的現場（chǎng）修整。

2珩磨（mó）工具切削進給的原理

單石珩（héng）磨工具由珩磨杆、頂片、推片和油石組成。油石起到切割的作用，油石磨料是（shì）用（yòng）立方氮化硼磨（mó）料和結合劑燒結後粘結在基體上（shàng）的。珩磨時，油石的切削進給是通過其在珩磨工（gōng）具徑向的伸縮來實現的。推杆上有兩個10°斜麵，分別與油石底座上的兩個斜麵接觸，使（shǐ）推杆的軸向運動轉化為油石的徑向膨脹運（yùn）動。推（tuī）杆的運動來自機床的進給機（jī）構。

新油石組裝後的3個問題

受製造精度的（de）限製，油石座和推杆（gǎn）的傾（qīng）斜角度和尺寸存在一定的誤差（chà），珩磨杆的導靴槽與導弧麵之間存在軸向平行度誤差，再加上油石切削（xuē）麵的平麵度（dù）誤差（chà），使得珩磨工具的四部分裝配後，珩磨油石切削麵與（yǔ）珩磨杆的導弧（hú）麵軸向不平行， 這通常被稱為磨石不平度，其導致磨（mó）石切割表麵在初始加工期間在長度方向上不與工（gōng）件的內孔接觸。 因此，油（yóu）石需要修整（zhěng）。理論上，油石的切削麵在修整後達到與工件孔的（de）接觸狀態，即油石的“規圓”狀態（tài）是最好的（de）。根據生產經驗，如果油石切割（gē）麵與工件內孔的接觸沿長度（dù）方向是連續的、不（bú）間斷的（de）(工件試加工後，在燈光下觀察油石切割麵（miàn），與工（gōng）件孔接觸的地方是亮的)，就可以加工工（gōng）件。

目前常用的4種油石修整方法

多油石（shí）珩磨工具采用立式珩磨（mó）浮動或固定式（shì）珩磨頭。有些珩磨工具可以直接拿到帶專用裝置的外圓磨床上進行珩磨油石修整，有（yǒu）些則需（xū）要專用的修整夾具。將油石條放入專用夾具中，然後在研磨機[1]上進行打磨或修整。一般這種方法常（cháng）用於加工（gōng）高精度孔。

對於（yú）大部分種類（lèi）的珩磨工具，如果珩磨工件的（de）精度要求比較低，可以直接在（zài）所（suǒ）用的珩磨機上對廢工件或孔加工餘量大的工件進行修（xiū）整。專用修正（zhèng）套用（yòng）於修邊，應用廣泛。

5 .上述單油石珩磨（mó）工具方法（fǎ）的缺點

對於帶固定（dìng）珩磨頭的臥式珩磨單（dān）油石珩（héng）磨工具，由於珩磨工具本身的結構，珩（héng）磨過（guò）程是由珩磨杆的導向弧麵支撐，珩磨油石是用（yòng）來切削的（de）。珩磨杆的導向弧麵出廠時（shí）已（yǐ）經加工（gōng）好了，不能再動了。顯（xiǎn）然整套珩磨工具是不能拿到外（wài）圓磨床上去修整油石的。在對油石進行修圓時，以φ8.5mm孔的油石為例，油石切（qiē）削麵沿長度方向的兩個邊緣是修整最多的地（dì）方，深度為0.27mm，如果將珩（héng）磨油石放入專（zhuān）用夾具中，在（zài）外（wài）圓磨（mó）床上修整（zhěng），實際生產中（zhōng）操作（zuò）複雜。同時，由於珩磨油石（shí）本身較（jiào）硬，用（yòng）碳化矽砂輪修整時整體效率較低。但在某些生產情況下，直（zhí）接在珩磨機上修整廢工件或（huò）孔餘量大（dà）的工件，實際情況並非如此（cǐ）。采用特殊的校正（zhèng）套。因為修正套本身是軟的，當修正（zhèng）套的孔磨損到一定程度（dù），就不能再用了（le）。尤其（qí）是批量生產（chǎn）時，校正套消耗更大。同時，後兩種方法磨損了珩磨杆的導弧麵，降低了珩磨杆的使（shǐ）用（yòng）壽命。

6新（xīn）型微調裝置（zhì）介紹

單油石（shí）珩磨工具具有以下特（tè）點:油石是以珩磨杆的導弧為支點進行切割的。在正常加工狀態下，油石與珩磨杆上的兩個導向圓弧在（zài）同一圓內，修整後的油石（shí）最好直接達到這種狀態。

然而，新油石的切割麵是平的。如果這個平麵平行於珩磨杆的兩個導向圓弧麵的軸線（xiàn），此時油石的切削麵與（yǔ）工件內孔在（zài）長度方（fāng）向上（shàng）的接觸將是連（lián）續的，不間（jiān）斷的。如本（běn）文第三段末所述，可（kě）以在不影響孔加工（gōng）質量的情況下進行加工。這種（zhǒng）情況下（xià），首（shǒu）先（xiān）油石平麵隻有兩（liǎng）個（gè）邊緣參（cān）與切削（xuē），油石磨損比（bǐ）較快，需要及時進刀。然後隨著工件一個個（gè）的加工，油石逐漸磨損形（xíng）成與工件孔一（yī）致的圓弧麵，達到（dào）正圓形狀態（tài）。

因此，為了達到油石的切削平麵（miàn）與珩磨（mó）杆（gǎn）的兩個導向圓弧麵的軸線平行的標準，設（shè）計了如圖9所示的修整裝置，其中V形塊、墊塊和修整板的長（zhǎng）度與被加工工件的長度相同（tóng）。

在修整板（bǎn）的修整部（bù）位電鍍MBD100-120#金（jīn）剛石層（céng）(因其顯微硬度（dù）略高於CBN)，其技術要求和檢驗（yàn）方法參照JB/T 11430—2013《超硬磨料製品電鍍配套文件》。該（gāi）裝置應確（què）保V形（xíng）塊的（de）V形表（biǎo）麵和修整板的金剛石塗層表（biǎo）麵平行於珩磨杆的導向弧（hú）的軸線（xiàn）。

使用時，V型塊的V型開口穿過安裝好的珩磨工具（jù），就像珩磨工件一樣，調節螺絲支撐（chēng）在珩磨機的支撐板上(這個支撐板是加工工件時鉗（qián）柄的支撐（chēng）處)。用手輕輕轉動珩磨頭，調整油石的切削平麵與修（xiū）整板（bǎn）的修整麵平行，用調整螺釘微調，從而調整推動工件來回移動的珩磨機龍門上合金塊的位置，使其停在V型塊的V型槽兩端。將行程位置調（diào）整到（dào）與待加工工件相同（tóng）。打開冷卻油泵將冷卻油倒在（zài）油石兩端，一隻手輕輕按住支撐杆，另一隻手推拉珩磨機的行（háng）程（chéng）架。推拉的（de）速（sù）度和平時銼刀差不多，同時輕輕擴刀，使磨刀石與修邊塊（kuài）接觸。推（tuī）拉幾次後，觀察油石（shí）表麵（miàn）是（shì）否平整和修整。來回推（tuī）拉行程框架幾次，直到油石的切割麵變平（píng）。拆（chāi）下設備，工件就可以加工了。

7結束（shù）語

采用新的修整裝（zhuāng）置後，達（dá）到了預期的修整效果。本實用新型的優點（diǎn）是:使用（yòng）該裝置（zhì）修整油石時，珩磨（mó）頭僅在珩磨（mó）工具的軸（zhóu）向移動，珩磨頭不轉（zhuǎn）動，因此珩磨杆的導向弧麵基本無磨損(導向弧麵（miàn）僅在V形麵上（shàng）軸向移動)，不影響珩磨杆的使用壽命；修整盤上鍍有金（jīn）剛石顆粒，金剛石硬度高，修整效率較（jiào）高；金剛石耐磨性好，長期使用成本相對較低；打磨油石量比較少，節省油石。缺點（diǎn）:裝置對零件（jiàn）精度要求高，需要淬火處理和（hé）精磨，零件（jiàn）的製造（zào）需要一定的設備；板材表麵需要電鍍金剛石顆粒，需要專業單位完成。