機床鑄（zhù）件的工藝要求與熱處理辦法

機床鑄（zhù）件主要包括大型（xíng）機床鑄件、消失模（mó）機床鑄件、樹脂砂機床鑄（zhù）件和機床床身鑄（zhù）件。車床床身鑄（zhù）件作為大型鑄件，必須進行熱處理，以改善其性能，提高鑄鐵板（bǎn）材的內在質量。金屬熱處理是機械製造中的重要工序之一（yī）。與其他加工技術相比，熱處理（lǐ）一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而（ér）是通過改變（biàn）工件內部的顯微組織或改變工件表麵（miàn）的（de）化學成分來賦予或改善工件的工作（zuò）性能。其特點是提高工件的內在質量。

1.機床鑄件

機床床身鑄（zhù）件的生產（chǎn）采用（yòng）完善的（de）樹脂砂生產線，全（quán）部采用樹脂（zhī）砂。機床鑄件材料為優質高強度鑄鐵HT250-300，抗拉強度強，尺寸精度高，均勻一致，無飛邊（biān）和毛刺。表麵光潔度接近精密鑄造，內部（bù）結構穩定。機床（chuáng）床身整個（gè）生（shēng）產過程無汙染、環保，可消除或減少砂眼、氣孔等鑄造缺陷。

2.主要用途

該機床具有尺寸精度高、剛性好、加工餘量小、表麵質量好等優點。操作簡單，縮短了生（shēng）產周期，提高（gāo）了生產效率。廣泛應用（yòng）於儀器儀表、標準件、軸承、電子、輕工、汽車零部（bù）件等零件的加工，尤其適用於（yú）有色金屬。機床鑄件具有（yǒu）良好的耐磨性和（hé）減震性。熔點低，流（liú）動性好，收縮率小。標準（zhǔn）機床床身標準GB 9439-88機床鑄件特點:耐磨性（xìng）和（hé）減震性好。因為鑄鐵中的石墨有利於潤滑和儲油，所以耐磨性好。同樣，因為石墨（mò）的存在，減震性也比鋼好。良好的技術性能。由於灰鑄鐵含碳量高，接近共晶成分，熔點低，流動性好，收（shōu）縮小，所以適合鑄造複（fù）雜或薄壁鑄件（jiàn）。另外，由於石墨在切削過程中容易形成切屑，灰鑄（zhù）鐵的切削加工性比鋼好。

3.物質優勢

樹脂砂型在鑄造初期具有良好的剛性和較（jiào）高（gāo）的砂型強度，因此可以利用鑄鐵凝固過程中的石墨化膨脹有效地消（xiāo）除縮孔和縮鬆缺陷，實現（xiàn）灰（huī）鑄（zhù）鐵和球墨鑄鐵的少冒口和無冒口鑄造。

熱處（chù）理床身鑄件作為大型鑄件，必須進（jìn）行熱處理（lǐ），以提高其使用性能和（hé）鑄鐵件的內部質量。金屬熱處理是機械製造中的（de）重要工序之一。與其他加工技術相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是改變工件（jiàn）內部的顯微組織或工件表麵（miàn）的化（huà）學成分（fèn），以賦予或（huò）改善工件的使用（yòng）性能。其特點是提高工件的內在質（zhì）量。

為了使金屬工件具有所需的機械性（xìng）能、物理（lǐ）性能和化學性能，除了合理選擇材料和各種成（chéng）形工藝外，熱處理工（gōng）藝往往是必不可少的。它是鋼鐵機械工（gōng）業中使用最廣泛的材料。鋼的（de）顯微組織複（fù）雜，可以通過熱處理來（lái）控製，所以鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金也可以通過熱處理（lǐ）改變其機械、物理和化學性質（zhì），以獲得不同的可用性。

4.車床床身的鑄造方法

首選砂（shā）型鑄造機床（chuáng）床身鑄（zhù）件，因為砂（shā）型鑄（zhù）造比（bǐ）其他（tā）鑄造方式成本低，生產過（guò）程（chéng）機械化，生產周期短，質量能得到（dào）保證。當濕模不能滿（mǎn）足要求時，考慮使用粘土砂麵幹砂（shā）型、幹砂型或其他砂型。粘土濕砂型鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾（jǐ）十公斤不等（děng），重幾十噸的鑄件多為粘土幹型生產。

機床（chuáng）床身的鑄（zhù）造方法應（yīng）適合生產（chǎn）批量。由於設備和模具昂貴，鑄造方法（fǎ）如低壓鑄造、壓鑄和離心鑄造適合大規模生產。

5.整體熱處理

整體熱處理是將工件整體加熱，然後（hòu）以適當的速度冷卻，改變其整體機（jī）械性能的金（jīn）屬熱處理工藝。鋼鐵的整體熱處（chù）理有四個基本工序:退火（huǒ）、正火（huǒ）、淬（cuì）火和（hé）回火。方法熱處理的退火（huǒ）類型常見（jiàn）的退火（huǒ）工藝有再結晶退火、去應力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的主要（yào）是降低金屬材料的硬度，提高塑性，便於切削或壓力加工，降低殘餘應力（lì），提高顯微組織和（hé）成（chéng）分的均勻性，或者為後續的熱處理做準備。

去應力（lì）退火又稱（chēng）低（dī）溫退火（huǒ）(或高（gāo）溫回火)，主要用於（yú）消（xiāo）除鑄件、鍛件、焊件、熱軋板件（jiàn）和冷拔（bá）件的（de）殘餘應力。如果不消除這些應力，在一定時間後或在隨後的切割（gē）過程中（zhōng），鋼將（jiāng）變形或開裂。

6.抑製

淬火最（zuì）常用的（de）冷卻介質（zhì）是鹽水（shuǐ）、水和油。鹽水淬（cuì）火的工件容（róng）易（yì）獲得較（jiào）高的硬度（dù）和光滑的表麵，不易產生未硬化的軟（ruǎn）斑，但容易使工件變形嚴重，甚至開裂。而（ér）使（shǐ）用油作為淬火介質（zhì），隻適合於淬火一些過（guò）冷奧氏體穩定性高的合金鋼或小尺寸碳鋼工件。