機械裝配不良（liáng）原因以及改善措施有哪（nǎ）些？

　　根（gēn）據規定的技術要求，將不（bú）同的零件組裝、合並（bìng）結合成產（chǎn）品的過程，可以稱為機械裝配。在裝配過程中，難以避免產生各種誤差導致組裝失敗，在新手裝配之前，了解裝配不良原因，並（bìng）實行（háng）改善措施，可以（yǐ）避免很多不必要的問題。

　　裝配（pèi）不良原因

　　1.零件誤差：零件的製造誤差和運轉（zhuǎn）使用後產生的變形和磨損形成的附加誤差（chà）;

　　2.操作誤差：由於手感（gǎn），目測、耳聽、鼻聞，靠人體感官鑒別（bié）產生的誤差。

　　3.環境誤差：由溫度、相對濕度、光線射向、空氣流向、地（dì）基走動等產生的誤差。

　　4.係統誤差：工具（jù）、量具有製造誤差，用其測量（liàng）、定位，就會發生係統（tǒng）誤差。

      裝配（pèi）不良的改善措施

      一、選擇合理的裝配基準（zhǔn）

　　選擇合理的裝配基（jī）準為（wéi）了（le）使零件裝配位置準確，選擇已經定位的零件的某（mǒu）一部（bù）位(點、線、麵)，作（zuò）為待裝零件的定位依（yī）據，這個部位就叫做裝配基準。裝配基準的（de）正確（què）選擇（zé），是提高裝（zhuāng）配精度，減少裝配誤差（chà）的重要因素，必須認真（zhēn）對待。正確選擇（zé）裝配基準，一般應考慮下列因素：

　　1、盡量選擇（zé）零件加工精度較高的部（bù）位，即尺寸公差小（xiǎo）、形狀（zhuàng）精度高（gāo）、位置偏（piān）差小、粗糙度低的部位（wèi）作為基準。

　　2、基準部位盡量靠近裝配調（diào）節點，

　　3、盡量重複使用同（tóng）一基準，排除（chú）零件表麵形（xíng）狀偏差。

　　選擇基（jī）準時還應考慮平裝操作方便的因素。如錠軸斜齒輪左右定位，一般有兩種方法：一種是插上錠子，以錠子為基（jī）準，用卡板定位;另一種是（shì）不插錠子（zǐ），以下龍筋油杯為基準。雖然錠子直徑公差比油杯孔公（gōng）差小，但插上錠子後定位（wèi）增加（jiā）困難。而以油杯（bēi）孔為基準，能滿足錠軸（zhóu）齒輪左右定位要求，可不插錠子，使操作方（fāng）便。同時，盡量和機械（xiè）製造廠零件加工和預裝配的基準部位一致起來。

　　二、避免裝配基準的多次傳遞(減少累計（jì）誤差)

       當用規定度的塞尺測量間隙時，應盡可能選用單頁的塞尺測量比（bǐ）較準確，而避免使用二頁或更多的薄塞尺疊起來測量。

　　三、掌握誤差的變化規律(消除係統誤差)

　　如果發現了誤差（chà）的變化規律（lǜ），查明了（le）數值，就如以在（zài）裝配中設法消除這一誤差值。

　　四、合（hé）理分配或調節誤差數值(減少裝（zhuāng）配誤差)

　　1.互借法：並條（tiáo）機（jī）車麵、底板、粗紗機頭尾牆板、車（chē）架、車麵等大型鑄（zhù）件（jiàn）發生扭（niǔ）曲變形時，由於矯形（xíng）不便，隻能檢查多點鉛直度或水（shuǐ）平度，使平裝後的讀數正反方向最（zuì）大值（zhí）相等，或使正反方（fāng）向的最大值相減後的差值不大於允差，這種方法叫做互（hù）借法。

　　2.調節法：裝配中累計誤差（chà）超過允差時，可以把其中一個環（huán）節的尺寸、形狀（zhuàng）或加以改變，或把一（yī）個不重要的尺寸放棄，不（bú）予控製，使總尺寸在允許範圍內（nèi）。

　　3.選擇裝配法：為了減小裝（zhuāng）配誤差，提高（gāo）零件裝配準確性，還可以將具有一定誤差的零（líng）件，通過選擇，進行配套（tào）或分組，使零件之間的上下誤（wù）差配合適當提高精度，叫選擇裝配。鈦浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲杆、軸加工、數控車床加工（gōng）、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打產品，例如把膠輥芯子和鐵殼（ké）分（fèn）組配套，使間隙一致;把（bǎ）膠輥直徑分成幾檔，使（shǐ）同台或同區機器的膠輥直徑一致。

　　裝配不良原因可簡單概括為零（líng）件之（zhī）間組裝及測（cè）量（liàng）誤（wù）差、不同的環境影響、人工誤差，了解（jiě）誤差原因後，便可從這些方麵進行改善，但機械裝配誤差是可以盡力避免，但對於（yú）不可控因素還是有影響的。