關於機床測頭的應用：三軸CNC加工的優劣勢

　　機床測頭作為一種（zhǒng）精密的數控加工工具，機床測頭作（zuò）用強（qiáng）大（dà），可以進行各種高精度測量，應用行業廣泛：汽車鑄件深（shēn）加（jiā）工、金屬手機殼、電視機（jī）邊框、平板電腦、模架（jià）製造，軍工，航天，輕軌，船舶，風電配套工程，水力（lì）工程設備，醫療，通訊電（diàn）子，機器人，自（zì）動化，五金機械，特種機床，大型檢具製（zhì）做（zuò）等精加工製造行業等（děng）等。

　　對於機床測頭（tóu）的作用而言，在（zài）應用領域和車床加工上，可加工的工件位置（zhì）範圍越大，可以生產的幾何形狀就越複雜，銑削加工的機床有多種類型包（bāo）括三軸、四軸、五軸（zhóu）。那麽它們各自（zì）又有哪些優勢，它們分別適合加工哪些產品?

　　今天我們先來了解下傳（chuán）統的三軸加（jiā）工。

　　三軸加（jiā）工原理：

　　三軸數控加工是機床測頭作用在車床加工應用上最簡單，最常見的形式，切削刀（dāo）具沿（yán）XYZ軸移動，以去除工件上的多餘材料，數控機床可以從一側到另一側，從前（qián）到後，上下切入（rù）工件。但是固定工件的工作台不能自（zì）由移動。

　　盡管（guǎn）當今行業中有（yǒu）更先（xiān）進的係統可用，但（dàn）是三軸（zhóu）CNC加工仍然得到廣泛使用。

       所以讓我們來看看三（sān）軸加工的優勢：

　　1，低成本：

　　三軸CNC加工（gōng）最適合快速生產基本（běn）幾何形狀和簡單部件。

　　2，多功能：

　　隻（zhī）需（xū）要更換（huàn）刀具即（jí）可進行鑽孔、銑削甚至車削等各種操作。

　　三軸加工的（de）劣勢：

      三（sān）軸加工也受到多種因素（sù）的阻礙，使其（qí）無法滿足所有的加工需求，其中一些因素包括：

　　1，設計限（xiàn）製：

　　三軸一次隻可以加工一個（gè）麵，無法匹配四軸（zhóu）和五軸CNC機器可獲得的複雜形狀（zhuàng）。

　　2，定位限製：

　　由於固定工件的工作台是禁止（zhǐ）不動的，因此技術員需要多次改變其方（fāng）向才能加工（gōng）其他（tā）麵（miàn）。

　　3，表麵光潔度差：

　　三（sān）軸加工獲得的（de）表麵光潔度相對較（jiào）差，發（fā）生這種情況的原因（yīn）是因為刀具較長（zhǎng），需要經曆更多震動，這可能（néng）就會破壞產品的光潔（jié）度。

　　三軸加工（gōng）的應用：

　　三（sān）軸CNC加工仍（réng）然（rán）是一個非常有用的過程，我們可以用它來創建各種（zhǒng）高精度的基本幾何（hé）形狀（zhuàng）圖形，這些應用包括2和2.5D圖案雕刻，槽（cáo）銑和麵銑，螺紋孔與機器（qì）軸線一致。

　　蘇州黄片91測量設備有限公司，其機床測頭的作用應用廣泛：自動分中（zhōng），工件找正，自動更新坐標係的同時，還可以糾正裝夾誤差，無需二（èr）次裝（zhuāng）夾，同（tóng）時，還可以在線測量尺寸，解決加工精度問題（tí），機床（chuáng）測頭的作用強大，應用廣泛，適用於（yú）CNC加工（gōng）中心（xīn），立式雕銑機、高速精雕機、複合式數控機（jī）床、小型鑽攻機、三軸高速CNC、四軸加工（gōng）中（zhōng）心、五軸加工中心。