數控銑床對（duì）刀原理

數控銑床對刀（dāo）是指在數控銑削加工前，通（tōng）過測量刀具的實際位置和幾何尺（chǐ）寸，將測量結果作為補償（cháng）值輸入數（shù）控係統，實現刀具坐標係與工件坐標係的精確（què）對應，從而提高加（jiā）工尺寸精度和表（biǎo）麵質（zhì）量的過程。黄片91為您介紹，數（shù）控銑（xǐ）床（chuáng）對刀的基本（běn）原理如下（xià）：

1.建立機床坐（zuò）標係

機床坐（zuò）標係是數控銑床定位運動的基（jī）礎，通過機床本身的位置反饋裝置（如光柵（shān）尺、旋轉編（biān）碼（mǎ）器等）建立起以機床零點為原點，X、Y、Z三個互相垂直的坐標軸構成的（de）空間直（zhí）角（jiǎo）坐標係。

2.建立刀（dāo）具坐標係

刀具坐標係以（yǐ）刀具參考點（diǎn）（如刀尖點、刀柄（bǐng）端麵等）為原點，以刀軸方（fāng）向為Z軸，垂直於Z軸並相互垂直的兩個方向為X軸（zhóu）和Y軸，建立（lì）起另一個獨立的空間直角坐標係。刀具坐標係相對於機床坐（zuò）標係有（yǒu）一個固定的空（kōng）間位置關（guān）係。

3.測量刀具長（zhǎng）度

刀具長度（dù）是指刀具參考點到機床主軸端麵的Z向距離。測量方法有以下幾種：

-手（shǒu）動對刀：用百分表等測量工具，手動測量刀具長度，並輸入數控係統的刀具參（cān）數表

-半自動對刀：利用機床探（tàn）針、對刀塊等輔助工具，手動（dòng）將刀具移至對刀位置（zhì），由數控係統自動記錄（lù）坐標並計算刀具長度

-全自動對刀：采用對刀（dāo）儀、激光（guāng）測頭等（děng）在線測量裝置，由數控係統控製刀具自動完成對刀過程，無需人（rén）工（gōng）幹預

4.測量刀具半徑

刀具半徑是指刀具橫截麵的半徑尺寸。測量方法有以下幾（jǐ）種：

-間（jiān）接測（cè）量：利用標準量塊、對刀杆等已（yǐ）知尺寸的工件，測量刀具加工後的實際尺寸，通過計算得到刀具半徑

-正負對刀：用兩個相對（duì）的方向測量（liàng）同一刀具的同一個麵，取兩次測量結果的平均值作為刀具半徑

-掃描測量：用（yòng）激光傳（chuán）感器、CCD相機等掃描刀具旋轉一周的輪廓，提取刀具輪廓的圓弧參（cān）數，計算刀具半徑

5.建立刀具補償

將測量得到的（de）刀具長度、半徑等參數（shù）輸入數（shù）控係統的刀具偏置參數表，建（jiàn）立起刀具坐標係（xì）與機床坐標係（xì）之間的關聯。在加工程序運行時，數（shù）控係統根據當前使用的刀具號和補（bǔ）償號，自動調用相應的補償參數，對刀具的（de）運動路徑和切削用量進行實時修正，實現刀尖點軌跡與編程軌（guǐ）跡的重合。

6.刀具（jù）磨損補償

刀具在切削過程中會產生磨損，使得實際加工尺寸發生偏差。為保證加工（gōng）精度（dù），需要定期測量（liàng）刀具的（de）磨損量，並將磨損值作為補償（cháng）值輸入數控係統，修正刀具偏置參數。常用的刀具磨損測量方法有：

-間接測量：利用（yòng）在機測頭等裝置測量加工零件的實際尺寸，通過尺（chǐ）寸偏差反推刀具磨損量

-直接測量：利用工具顯微鏡、掃描電鏡等設備直接（jiē）測量刀具磨損區的輪廓形貌，計算磨損量

-預測估計：根據切削參數、時間、材料等建立刀具磨損（sǔn）模型，利用模型預測刀具的磨損進程，指導補償

通過對刀和補償技術，數控銑床可以將加（jiā）工誤差控製在幾微米到幾十微米的水平，大幅提高了加工精（jīng）度和自動（dòng）化程度。隨著在（zài）機測量、誤差補償、智能優化等技術的發展，數控銑床的對刀精度和效率還將進一步提升（shēng），為高（gāo）端製造業的發（fā）展提供（gòng）有（yǒu）力支撐。