數控（kòng）車床一次裝（zhuāng）夾，必須注意的6個問題！建議使用高精度機床測頭（tóu）！

數控車床加工的工藝與普通車床的加（jiā）工工藝（yì）類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完（wán）成（chéng）所有車（chē）削工序，因而應注意以下幾個方麵（miàn）：

1．合理（lǐ）選（xuǎn）擇切削用量（liàng）

切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於（yú）能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能（néng），實現優質、高產、低成本和安（ān）全操作具有很重要的作用。

粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次（cì）選擇一個較大的（de）進給量f ，最後確定一個合適的切削速度v。增大（dà）背（bèi）吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有（yǒu）利於斷屑，因此根據以上原則（zé）選擇粗車切削用量對於（yú）提高生產效率，減少刀具消（xiāo）耗，降低加工（gōng）成本是有利的。

精車時，加工（gōng）精度和表麵粗糙度（dù）要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時（shí），應著重考慮如（rú）何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。因（yīn）此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和（hé）進給量（liàng）f，並（bìng）選用切（qiē）削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡（jìn）可能（néng）提高切削（xuē）速度v。

2．合理選（xuǎn）擇刀具

1）粗車時（shí），要選強度高、耐（nài）用（yòng）度（dù）好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的（de）要求；

2）精車時，要選精度（dù）高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；

3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀和機夾刀片。

3．合理（lǐ）選擇夾具

1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2）零件定位（wèi）基準重（chóng）合，以減少定位誤差。

4．確定加（jiā）工路線

加工路線是指數控機床（chuáng）加工過程中，刀具相對零件的運（yùn）動軌跡和方向：

1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5．加（jiā）工路線與加工餘量的（de）聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一（yī）般應（yīng）把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序（xù）的靈活安排（pái）。

6．夾具安裝（zhuāng）要點

目前（qián）液壓卡盤（pán）和液（yè）壓夾緊油缸的連接是靠拉杆（gǎn）實現的。液（yè）壓卡（kǎ）盤夾緊要點（diǎn）如下：首先用搬手卸下液壓油（yóu）缸上（shàng）的螺（luó）帽（mào），卸下拉（lā）管，並從（cóng）主軸後端（duān）抽出，再（zài）用搬（bān）手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。