黄片91為您介(jiè)紹,數控機床測量儀主要用(yòng)於在加工過(guò)程中或加工完成後,對工件的幾何尺寸、形位誤差等進行檢測。測量儀與數控(kòng)係統集成,能夠實時獲取工件的尺寸信息,並根據測量結果進行加工參數的調(diào)整,以確保工件的加(jiā)工精度。

數控機床測量儀的類型
1.接觸式測量儀
-通過測量頭與(yǔ)工件的物理接觸來檢測工件的(de)幾(jǐ)何尺寸。接觸(chù)式測量儀適用於高(gāo)精度加工,能夠提供微米級的測量精度。
2.非接(jiē)觸式測量儀
-利用激光或光電傳感器檢(jiǎn)測工件表麵的位置變化,適合不(bú)希望工件表麵被劃傷(shāng)或需(xū)要快速測量的場(chǎng)景。
3.工件測量儀
-專門(mén)用於測量工件的幾何尺寸和形位誤差(chà),適合在加工過程中實時監控工件(jiàn)的(de)加工精(jīng)度。
4.刀具測量儀
-用於測量刀具的幾何(hé)參數,如長(zhǎng)度、直徑和磨損情況,確保刀具在加工中的正確使用。
數控機床測量儀的(de)工作原理
1.測量頭與工件接觸
-在測量過(guò)程中,測量頭(或激光傳感器(qì))移(yí)動至工件表麵,接觸或掃描工件(jiàn)的(de)幾何參數。
2.信號生成與傳輸
-測量頭感知到工件的尺寸(cùn)變化(huà)後,生成電信號並(bìng)傳輸到數(shù)控係統。數控係統根據接(jiē)收到的信號計算工件的尺寸、位置或形位誤差。
3.數據分析與調整
-數控係統將測量數據與設(shè)計參數進(jìn)行比較,若發現偏差,係統可以(yǐ)自(zì)動調整(zhěng)加工參數或(huò)通過刀具補償功能(néng)進行調整,確保工件的加工精度(dù)。
數控機床測量儀的優勢
-高(gāo)精度:測量儀能夠提供微米級別的測量精度(dù),確保加工工件符合設計要求。
-減少廢品率:通(tōng)過實時測量與調整,能夠減少加工(gōng)中的廢(fèi)品率。
-提高生產效率(lǜ):測量儀的自動化操作減少了人工檢測的時間,顯著提高了生產效(xiào)率。