CNC編程工程師（shī）工廠技術規範

1. 明確編程師的職責，負責模具CNC製造（zào）過程中加（jiā）工質量、加工效率、成本控製、出錯率方麵的把控。

2. 編程師接到（dào）新模時必須對模具的要求有所了（le）解，模具結構的合理性，上下模使用的鋼材，產品公（gōng）差要求、啤塑材料。分清楚哪裏是膠位，哪裏（lǐ）是PL麵，哪裏是碰穿、擦穿（chuān），哪裏（lǐ）可以是避空的。同時應與技師溝通，確定CNC加工（gōng）的內容。

3. 編程師接到新模後，原（yuán）則上第一（yī）時間開銅料（liào）清單，填寫清單前必須先將銅公拆好，可以是未修（xiū）整好，但要（yào）有掌底大（dà）小，確定銅公編碼、火花位大小。 
4. 銅公粗、幼公的（de）施工（gōng）圖分（fèn）別用2張程式（shì）清單填寫，可以在舊機床加工的工件或必須在高速機加工的工件要在“工件擺放（fàng）方向”空白處用文字說（shuō）明及注意的事項（xiàng）。銅公在“工件擺放方向”空白（bái）處（chù）用“TFR-ISO”視圖表示，鋼料在“工件擺放方向”空白處用“TOP”和“TFR-ISO”視圖表示，注明基準角。不能完全表（biǎo）達清楚擺放方向的工件，必須增加“FRONT”或“LEFT”視圖（tú）。鋼料要親自對照實際工（gōng）件，確認基準方向、工（gōng）件尺寸及加工麵。 
5. 鋼料開粗時，Z下刀量0.5-0.7mm。銅（tóng）料開粗時Z下刀（dāo）量1.0-1.5mm（內部（bù）開粗1.0mm，基準邊開粗（cū）1.5mm）。 
6. 平行（háng）式（shì）精銑時，ma×imumstepover按“精加工平行式最佳等高參數（shù）表”來設定。精銑前餘留量盡量留小點（diǎn），鋼料0.10—0.2mm；銅料0.2--0.5mm。不要使（shǐ）用R刀精鑼麵積大（dà）的平麵。
7. 擦穿麵（miàn）或碰穿（chuān）麵留（liú）0.05mm餘量FIT模用，有些重（chóng）要麵積小的擦穿麵，碰穿麵留0.1mm餘（yú）量，周邊的PL麵加工到位。較大的下模PL麵封膠位出10mm—25mm(標準是（shì）18mm)外能避空的避空0.15mm。
8. 快速下刀至3mm高度使用（yòng） (相對加工（gōng）深度)逼近進給一律600mm/m，有螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速一律是1000 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律300mm/m，內（nèi）部快速移動(橫越)進給一（yī）律是6500mm/m（必須走G01）。 
9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飛刀開粗時（shí），餘量留側壁單邊（biān）0.8mm，底部留0.4mm。不（bú）能出（chū）現踩刀現象，不能（néng）使用Φ63R6加工範圍較小的（de）內型（xíng）框。使用Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8刀具半精加工時，較大的平麵再加工，保證底部留0.15mm餘量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。 
10. 精銑前必（bì）須先用較小直徑的刀將角位的餘量粗清角，無法清角的地方，必須做（zuò）曲麵擋住，避免精銑時角位（wèi）餘量過多導致刀具（jù）損壞，要保證（zhèng）精銑時餘量是均勻的。 
11. 刀（dāo）具裝夾長（zhǎng）度無須最大深度或超過最大深（shēn）度，需（xū）要用加（jiā）長嗦咀、用有（yǒu）一（yī）定避（bì）空長（zhǎng）度刀具時，必（bì）須在程式清單備注欄上注明L、B、D的數據。L—表示刀具裝夾長度（dù）、B—表示刀具（jù）的避空長度、D—表（biǎo）示加長嗦頭（tóu）直徑。 
12. 銅公粗加工時，將模胚素材Z正方向加（jiā）至+5mm，XY方向（xiàng）單邊加至（zhì）+3mm。 
13. 拆銅公時一定要檢查掌（zhǎng）底是否夠避空， 一定要將拆（chāi）好的銅公套進需要火花加工的工件裏（lǐ）麵，著色仔細檢查是否夠避空。近似（sì）對稱的銅公要檢查是否完全對稱（chēng），避空位是否都是一樣。不要自（zì）以為是，不加以檢查。
14. 加工完畢的銅公必須達到標準：⑴ 尺寸準確，公差：<±0.01mm；⑵ 沒有變形現象；⑶ 刀紋清晰，沒有特別粗糙的（de）刀紋；⑷ 線條（tiáo）分明，接刀處不起（qǐ）階；⑸沒有明顯難除去的披鋒；⑹掌底厚度保（bǎo）證（zhèng）在（zài）15-25 mm，標準在20mm；⑺銅公編碼正確；⑻基準位周邊要減火花（huā）位。 
15. 拆銅公考慮原則：⑴ 加工可行性；⑵ 實用；⑶ 強度夠,不變形；⑷ 方便加（jiā）工；⑸ 銅公成本；⑹ 外形美觀；⑺ 拆的銅公越少越好（hǎo）；⑻ 對稱的產品盡量將加工左、右的銅公做在一起，移數加工（gōng）。 
16. 刀具使用參考準則⑴ 一般大小的（de）鋼料開（kāi）粗時盡量選用Φ30R5，較大型（xíng）的鋼料盡（jìn）量選用Φ63R6；⑵ 銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具；高度在70—85mm之間選用M20刀具；高度在85—120mm之（zhī）間選（xuǎn）用M25刀具；超過120mm以上選用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把；⑶ 銅公（gōng）2D外形光刀，高度50mm以下選用M12刀具；高（gāo）度在50-70mm之間，選用M16刀具；高度在70-85mm之間，選用M20；高度在85-120mm之間（jiān），選用（yòng）M25；超過120mm以上（shàng）用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把加（jiā）工；⑷ 較平坦的曲麵或較（jiào）高的外形曲麵（miàn）盡量選用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作為光刀刀具； 
17. 工（gōng）件檢測規（guī）定：⑴ 編程師對（duì）工作（zuò）檢（jiǎn）測結果負責；⑵ 工（gōng）件檢測按圖紙公差進行檢測；⑶ 鋼料原（yuán）則上在機床上檢測才下（xià）機，夜班加工好的鋼（gāng）料盡量（liàng）安排到（dào）第二天早上編程師檢查後才下機，半夜必須下機的工件，由操機（jī）組（zǔ）長檢測，次日由編程師確認。大（dà）工件由組長或文員通知技師領取工件；⑷ 銅公原則上在“待檢測區”檢（jiǎn）測（cè）,檢測OK後,由編程師及時擺放到“合格區”，工模技師（shī）隻允許在（zài）“合格區”拿（ná）走工件；⑸ 檢測到不合格工件應報告本部（bù）門主管，由主管決定是否重新加工、換料或按合格工件檢收；⑹ 本（běn）部門主管如將（jiāng）不合（hé）格工件按合格（gé）工件檢收而導致模具質量事故，本（běn）部門主管負主要責任。 
18. 相關標準規定：⑴ 上、下模內模料四邊分中，底麵為零（líng）；⑵ 原身（shēn）模胚四邊分中，PL麵是平（píng）麵時，平麵取數；PL麵不是平麵時，底麵取數。非原身（shēn）模胚基（jī）準角取數(基準角標（biāo）誌△)；⑶ 行（háng）位兩邊（biān）分中，行位底碰單（dān）邊，深度碰底為零；⑷ 銅公特粗公用“T”表示，粗公用（yòng）“R”表示，幼（yòu）公用“F”表示；⑸ 上、下模內模料（liào）打（dǎ）印有（yǒu）模具編號的角（jiǎo）落即基準角；⑹ 包R的止口銅公外形做小0.08mm，保證產品不刮手；⑺ 工件加工擺放方向（xiàng），原（yuán）則上X方向為長尺寸，Y方（fāng）向為短尺寸；⑻ 使用“等（děng）高（gāo）外形”、“最佳等高”方（fāng）式精加工時，加（jiā）工方（fāng）向盡量采取“順銑”；使（shǐ）用（yòng）飛刀把精（jīng）銑時，必須采取“順銑”；⑼ 銅公曲麵精銑時建議優先（xiān）選用“平行+等高”加工方式切（qiē）削，平行55度，等高52度；有2度的重疊。使用的刀具必須是球（qiú）刀切等高的深度方向火花位的要求+0.02mm；⑽ 原則上（shàng）銅公掌底四個角落，有一角落對應模具基準角（jiǎo）倒斜角C6，其餘（yú）三個角倒圓角R2；較大的銅公C角、R角相應可（kě）以大些；⑾ 原則上規定寫程式時工件最高點為Z零，目（mù）的：① 防（fáng）止忘記（jì）設安（ān）全高度造成撞刀；② 下刀的深（shēn）度反映刀具所需最（zuì）保守的長度；⑿ 使用白鋼刀加工銅公外形時，火花位參數應比要求負多0.015mm；⒀ 銅（tóng）公基準位要加工到（dào）底部，底部留0.2mm（目的（de）防止刀具碰到碼板）；⒁ 刀路編（biān）寫（xiě）計算（suàn）曲麵公差：開粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；⒂ 鋼料精加工（gōng）直身麵使（shǐ）用合（hé）金刀時Z下刀量1.2mm，使用刀把時Z下刀量（liàng）0.50mm。加工直身麵必須順銑；⒃ 銅公開物料清（qīng）單（dān），原則上長度控製在250mm以內，高度盡量控製在100mm以內。⒄ 加工的鋼料開粗、中粗（cū），側麵餘留量≥0.3mm，底部餘留量≥0.15mm；⒅ 碼板標準M8  20x20（倍數） M10 30x30(倍數)⒆ 對所（suǒ）有鋼料的加工程式必須采用實體模（mó）擬，以確定程式的正確（què）性，減少加工（gōng）出錯。
 19. 開銅料時，長、寬單邊餘留量2.5mm，高度總餘留量2—3mm,即100×60×42應開105×65×45。長寬尺寸要是5的倍數，高（gāo）度可以是任意整（zhěng）數,最小銅公外形（xíng）尺寸為40×20×30（加工（gōng）OK後尺寸）。 
20. 火花碰數紙要求簡潔、清晰、易懂。銅公圖（tú）線條（tiáo）要較粗，盡量用整數標注尺（chǐ）寸。銅公基準角作明顯標（biāo）記（jì），要有模具編號、銅公編號、銅公3D圖、火花位大小、注意事項(接順、移數加工、旋轉加工、拆鑲件後加工、銅（tóng）公要線割等)、編（biān）程師簽名確認，部門主管審核。 
21. 銅公（gōng）線割圖紙（zhǐ）要求簡潔、清晰、易懂。要線割的地方要用剖麵線來表示，要有模具編號、銅公編（biān）號、火花位大小、電腦圖基準位置、線割（gē）斜度大（dà）小、注意事項、電腦圖網址、編程（chéng）師簽名確認，部門主管審（shěn）核。