車床測頭（tóu）：提（tí）升車削（xuē）精度與自動化（huà）水平的關鍵部件

車削加工以高效率著稱，但傳統車床仍依賴人工找正與測量，易受人為經驗影響，精度（dù）不穩定，效率低。車床測頭係統通過（guò）集成高精（jīng）度觸發裝置，實現工件對心、端麵找正與外徑（jìng）檢測的自（zì）動化，是實（shí）現智能車削加工的關（guān）鍵升級方案。

一、車床測頭的結構與原理

車床測頭一般安裝在刀塔或尾座上，測針觸碰工件（jiàn）後產生信（xìn）號，係統獲取觸（chù）發點坐標，用於建立坐標係（xì）、檢測（cè）尺寸或自動（dòng）補償。

二、主要功能模塊

- 端麵找正與中心（xīn）對心（xīn）

- 外圓、中徑測量與補償控製

- 多工位夾具識別與（yǔ）坐標轉換（huàn）

- 加工後尺寸檢測與誤差反饋

三、黄片91 HANCELIANG 車床測頭係統特點

- 緊湊結構設計，適合刀塔/尾座安裝

- 重複精（jīng）度±1μm，適合高精度（dù）軸類加工（gōng）

- 抗油汙、防冷卻液設計，適應惡（è）劣環境

- 支持無線/紅外傳輸，避免布線幹（gàn）擾

- 配套宏程序模板，快速部署與調用

四、典型應用行業

- 汽車零部件（軸（zhóu）、套、盤類）加工

- 液壓係統高精度閥件車削

- 精密醫療轉軸（zhóu）、連接件（jiàn）製（zhì）造

- 電機轉子、航（háng）空軸（zhóu）類件大批量加工

通過車床（chuáng）測頭係（xì）統，企業可實現從“人工幹預”到“自動測量（liàng）”的（de）跨越，提升生產節（jiē）拍（pāi）、降低返工率，是車削加工邁向智能製造的重要標誌。