微孔鑽削六步法（fǎ），小小微鑽也能鑽16倍徑

在微孔鑽削這樣一個高精尖的領域，要想加工出（chū）質量高的微孔，需（xū）要考慮的可不隻是微鑽本身，刀柄（bǐng）、機床、加（jiā）工工藝、冷卻係統、操作者（zhě）都影（yǐng）響著最終（zhōng）的加工效果。

基於大量的切削試驗和豐（fēng）富的加工經驗，總結（jié）出了一套微孔鑽削六（liù）步法，使（shǐ）用他們鑽孔直徑≥1.00 mm且帶內冷卻（què）設計的硬質合金鑽（zuàn）頭，鑽深可達16倍徑。

其獨特優點及適用工況。

外冷鑽削，可（kě）輕鬆鑽至9×D深度鑽孔直徑（jìng）為1.00 mm及以上（shàng）的硬質合金鑽頭可選擇內冷卻設計，且鑽深可達16×D新型燒結PCD微型鑽頭（tóu）可在要求嚴苛的應用中延長刀（dāo）具壽（shòu）命

影響微鑽加工的因素分析及加工建議

①從零件分析、工件材料、孔（kǒng）要求、機床設（shè）置和參數、測量跳動量、冷卻方（fāng）式（shì）等方麵，講解微鑽（zuàn）加工中需要考慮的因素並給出建議。

②不同工況下的微孔鑽（zuàn）削工藝及加工參數的選擇。