機床測頭工（gōng）作原理詳解：從接觸到控製（zhì）的全過程

一、機床測頭的定義

機床測頭是一種連（lián）接在數控機床主軸或（huò）工作台上的測量組件，用於檢測工件或（huò）刀具的位置、尺寸、形狀等信息，並（bìng）與CNC係（xì）統聯動執行補償與控製。

二、機床測頭（tóu）的工作原理步驟

1. 探頭接觸工件表麵

測（cè）頭前端的探針在程序控製下緩慢向工件（jiàn）接近，並接觸目標表麵。

2. 內部結構觸發信號

接觸後，探針偏移引起內部三點彈（dàn）簧係統動作，或觸發光電、電容式感應器，產生信號。

3. 信號傳輸至控製係統

信號通過無線、有線或紅（hóng）外方式（shì）傳輸至探頭控製器，再傳至數控係統。

4. 係統（tǒng）記錄坐（zuò）標（biāo）與處理數據

CNC係統（tǒng）接收信（xìn）號後記（jì）錄坐標點，並與程序指定點對比，生成誤差（chà）數據。

5. 執行自動（dòng）補償或報警（jǐng）

根據測（cè）量結果，係統可自動調整加工路徑，或（huò）在超（chāo）差時停止加工並提示報警。

三、測頭的類型及原理差異

- 主軸測頭：用於工件定位、找邊、檢測尺寸

- 對刀測頭：用於（yú）刀具長度、半徑、磨損檢測

- 非接觸式測頭：如激光測頭，適用於高速主軸和（hé）微型刀具

四、結語

機床測頭通過精準觸發、穩定信號傳輸和智能（néng）控製，實現了從（cóng）“檢（jiǎn）測”到“控（kòng）製”的閉環。它是（shì）現代智能加工係統的“神經元”，理解其工（gōng）作原理（lǐ），是提升製造質量的基礎。